焊条对应的电流参数表(焊接电流参数表)

电焊的焊接电流和材料薄厚对照表。

电焊的焊接电流和材料薄厚对照表如下所示：

焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

扩展资料

电焊的影响因素：

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

参考资料来源：

百度百科-电焊

多少毫米的焊条用多大的电流

100到120A。焊条直径 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8，电流（A）25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300

上述为平焊时的经验电流，立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

经验值，就是在实验的时候进行确认。所以，在正式焊接之前，需要经过焊接试件，取自己习惯并需要的焊接电流，得出坚实、美观的焊道。

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。

今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量

电焊焊条各种规格/型号对应的电流是多少

电焊焊条各种规格/型号对应的电流如下表所示：

焊条药皮的基本功能：

（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。

（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。

（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。

（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。

扩展资料：

焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别：

1、焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。

2、焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。

3、我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。

4、注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。

每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。

参考资料：

百度百科——焊条型号

2.5焊条电流多少

电流可以选择（85---95）安培左右。

2.5直径的焊条一般比较适用的是薄一些的钢板。具体选择多少，不能一概而论：

1、钢板厚度，钢板厚当然可以选择电流大些，反之选小些；

2、和焊缝位置有关，平焊电流和垂直焊缝、仰焊比较，平焊可选择大些，垂直焊缝小些，仰焊最小；

3、和技工的操作习惯有关；

4、和焊条的型号、功能以及焊机（直流焊机、交流焊机、功率大小）有时有一定关联；

5、和钢板性能有一定关系。有些钢板出厂经特殊 热处理，性能较好，焊接时要求线能量低些等。

扩展资料：

根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

参考资料来源：百度百科-焊接电流

焊条类型与电流参数？

J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊道美观，飞溅小，交

直流两用，可进行全位置焊接。 

用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等。 X射线探伤要求：Ⅱ级 

焊接时参考电流：AC或DC （注：D在此表示低电压） 

焊条直径（mm） 2.0  2.5   3.2  4.0  5.0 

焊接电流（A） 40～70 60～100 90～150 130～210 180～270

J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性。 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。 X射线探伤要求：Ⅰ级

J507R 是低氢钠型药皮的高韧性低合金钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 

适用于压力容器的焊接，也可用于其他低合金钢重要结构的焊接。 X射线探伤要求：Ⅰ级

A022是钛钙型药皮的超低碳不锈钢焊条。（超低碳铬19镍12钼3不锈钢焊条） 熔敷金属含碳量≤0.04％，有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类别型的不锈钢结构，也可用于焊接能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。

A132是钛钙型药皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。（铬19镍9铌不锈钢焊条） 具有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好。用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0铬19镍11钛型不锈钢。

A302是钛钙型药皮的不锈钢焊条。熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，

有良好的工艺操作性能。用于焊接相同类别的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

A307是低氢钠型药皮的不锈钢焊条。熔敷金属具有优良的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流

反接，可进行全位置焊接。 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。

A102是钛酸型药皮的低碳Cr19Ni10不锈钢焊条具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。用途：用于焊接工作温度低于3000C的耐腐蚀的0铬19镍9、0铬19镍11钛的不锈钢结构。焊前焊条须经150摄氏度左右烘焙1h。尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红。

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