焊考理论题库（单选题）

1.板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或者等于(≤3 )°(有色金属试件焊后变形角度小于或等于10°)

2.板材对接焊缝试件焊后试件错边量不得大于(10 )％，且小于或者等于2mm，。

3.属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果，（全部合格时）时，则该项试件外观检查合格。

4.堆焊试件表面按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于(I )级为合格。

5.堆焊焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过(1.5 )mm；。

6.堆焊两相邻焊道之间凹下量不得大于（1.0）mm。

7.申请特种设备作业人员证的人员，应当首先向（省级或国家）质量技术监督部门指定的特种设备作业人员考试机构报名参加考试。

8.跨地区作业的焊工，（可以）向作业所在地的发证机关申请复审。

9.申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合年龄在（18）周岁以上。

10.考核细则中作为填充金属的钢焊丝的代号为（FefS）。

11.手工焊焊工的所有考试试件，（第一层）焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头。

12.持证人员应当在复审期届满（3）个月前，向发证部门提出复审申请。

13.特种设备焊接作业人员考核细则中将钢材分为四类：分别用FeⅠ、FeⅡ、FeⅢ、FeⅣ表示，其中FeⅡ、FeⅣ分别表示(低合金钢)和（不锈钢）。

14.申请《特种设备作业人员证》的人员必须有（3个月）以上申请项目的实习经历。

15.焊工操作技能考试不合格者，允许在（3）个月内补考一次。

16.MZ—1000型埋弧自动焊机属于电弧电压均匀调节式焊机，而MZ1—1000型埋弧自动焊机是（等速送丝式）式焊机。

17.MZ1-1000型埋弧焊机中，Z表示（自动焊机）

18.MZ1电源—1000型埋弧自动焊机的电源外特性是（平特性）的。

19.MZ1电源—1000型埋弧自动焊机调节电弧电压的方法是通过（改变弧焊电源的外特性）完成的。

20.埋弧焊不适用于焊接（铝及铝合金）。

21.15CrMoR钢焊接，应选用（R307）牌号焊条。

22.采用钨极氩弧焊焊接钛材时采用(直流正接)。

23.铁碳合金中，含碳量为（0.02-2.11％）的部分称为钢。

24.钛与钛合金零部件装配时，严禁使用（铁器）敲击、划伤待焊工件表面。

25.壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为（SMAW(N10)-FeⅡ-2G-86-Fef4）

26.厚壁管(或板)对接焊时,先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道)。

27.随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区（变宽）。

28.焊缝的一次结晶是从（熔合区）开始的。

29.焊件焊前预热的主要目的是(降低冷却速度)。

30.多层焊时,后层焊道相当于对前层焊道进行了一次(回火)处理。

31.多层焊时为保证根部焊透、良好熔合，打底焊的焊条直径应比其余焊层（小些）。

32.在采用碳弧气刨刨槽时，其他参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度（增加）。

33.将待焊处的母材金属加热熔化以形成焊缝的焊接方法，称为（熔焊）。

34.不易淬火钢的热影响区中过热区会产生（脆化），它是焊接接头的薄弱区域。

35.不易淬火钢的热影响区中综合力学性能最好的区域是（正火区）。

36.焊接熔池一次结晶是从（熔合区）开始，晶体向着散热相反的方向长大。

37.焊接时，焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为（焊接热循环）。

38.焊接时，随着焊接电流的增加，焊接热输入(增大)。

39.焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应，除了脱氧外，还进行脱（硫）、脱磷反应，并向焊缝渗合金，以调整焊缝成分和性能。

40.V型坡口的坡口角度(指坡口面两边的合成角度)一般为( 60～70°)。

41.承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应（趋向于零）。

42.坡口角度在焊接过程中的作用主要是保证焊透及（便于清渣）等。

43.表示焊缝横截面形状的符号是（基本符号）

44.加工坡口时为防止烧穿应留有（钝边）。

45.（I形）坡口的焊缝填充金属最少。

46.（V形）坡口加工最容易。

47.特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的（安全作业知识）。

48.管材对接焊缝45°固定试件向上焊的位置的代号为（6G）。

49.管板角接头试件45°固定焊接位置的代号为（6FG）。

50.管外径为76mm的管子对接考试试件数量为（1）个。

51.管外径小于76mm的管板角接头试件数量为（2）个。

52.焊工基本知识考试满分为100分，不低于（60）为合格。

53.特种设备作业人员证每（4）复审一次。

54.根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，水平转动（1G）φ159mm×8mmm管子对接采用钨极氩弧焊时，背面焊缝余高应不大于（3mm）。

55.根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，埋弧焊板状试件（不允许咬边）。

56.焊工考试项目代号，焊机操作工技能考试项目表示方法为：①-②-③，其中②表示（试件位置代号）。

57.焊工考试项目代号，手工焊焊工操作技能考试项目表示方法为：①-②-③-④/⑤-⑥-⑦，其中①表示（焊接方法代号）。

58.钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，（直流正接）允许使用的焊接电流最大。

59.钨极氩弧焊接铝、镁及其合金应采用（交流）电源。

60.钨极氩弧焊接碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金应使用直流电源（正）极性。

61.钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（喷嘴直径）。

62.MZ—1000型焊机是（埋弧自动焊）焊机。

63.使用E5015焊条焊接工件时，优先选用的焊机是（逆变式电弧焊整流器电源）

64.选择焊条电弧焊的焊接电缆应根据弧焊电源的（额定焊接电流）

65.弧焊电源配套的电焊钳规格是按照电源的（.短路电流）大小决定

66.氧气瓶和乙炔瓶内气体不能全部用尽应留余压（0.1-0.3）Mpa。

67.埋弧焊时，焊接电流增加，焊缝的（宽度）基本不变

68.焊条电弧焊时对焊接区域所采取的保护方法是（渣、气联合保护）

69.焊条电弧焊时，电弧的静特性曲线在Ｕ型曲线的（水平段）

70.焊条电弧焊时，在工件厚度相同条件下平焊位置比其他空间位置的焊条直径可（大些）

71.20号钢中的20表示（碳）平均含量为0 .20 %

72.钛及钛合金焊接时要求的氩气露点应不高于（-50℃）

73.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源是（交流电源）

74.在钢材以及焊接材料中加入Ti、Nb,能提高钢材的(抗晶间腐蚀)性能

75.（钨极脉冲氩弧焊）适合于焊接铝及铝合金的薄板、全位置焊接

76.管子壁厚为4～12mm,采用(Ｖ型)坡口对接比较合理。

77.焊件采用（X形）坡口焊后的变形和应力较小。

78.焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、（.角焊缝）端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接的组合焊缝。

79.埋弧自动焊接头的钝边尺寸比焊条电弧焊（大）

80.选择坡口形式还应注意到焊接材料（填充量）、坡口加工能力和焊接变形

81.钨极氩弧焊时,电弧过短,则钨极易与焊丝或熔池相碰,造成焊缝表面污染和（夹钨）缺陷，并破坏电弧的稳定燃烧

82.在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及(焊瘤)等

83.在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及(夹渣)等。

84.钨极氩弧焊时产生夹钨缺陷的原因是（电流过大）

85.在熔池一次结晶过程中可能产生的缺陷有（.结晶裂纹；气孔、夹渣、偏析）

86.焊条电弧焊时，产生夹渣的原因之一是（焊接电流过小）

87.焊条电弧焊时，产生气孔的原因之一是（工件上有锈、水、油污等）

88.焊条电弧焊时，产生未焊透的原因之一是（焊接电流过小）

89.焊条电弧焊时，产生咬边的原因之一是（焊接电流过大）

90.铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（晶间腐蚀及热裂纹）

91.电弧擦伤的危害是（高强钢电弧擦伤部位易引起表面淬硬脆化或产生显微裂纹；不锈钢降低耐蚀性；）。

92.焊接裂纹在重要的焊接接头中是（不允许）存在的一种缺陷。

93.CO2焊时为减少焊缝中的气孔，焊丝中必须含有足够的脱氧元素（Mn、Si）

94.CO2焊时，焊缝常见的缺陷是（气孔）

95.在多层焊或多层多道焊时，若在层间焊接清理不干净或运条不当时，则焊缝容易产生（夹渣）

96.埋弧焊时，如果焊丝未对准，焊缝容易产生（未焊透）

97.埋弧焊时，如果焊件清理不干净，焊缝容易产生（气孔）

98.适当提高预热温度，适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而（降低）结晶裂纹倾向。

99.焊瘤的产生原因是（.焊接电流大；操作不当）

100.、焊接过程中，焊接速度过慢时，易产生过热及(烧穿)等

101.熔池中的低熔点共晶是形成（热裂纹）的主要原因之一

102.由于CO2焊的CO2气体具有氧化性，可以抑制（.氢气孔）的产生

103.手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接电源种类、极性和（焊接电流大小）选择

104.熔化极氩弧焊时，一般采用（喷射）过渡

105.在焊条直径、焊接位置相同的条件下,使用碱性焊条焊接时,其焊接电流应(小于)酸性焊条

106.在埋弧焊双面焊时，背面焊接前采用碳弧气刨清根是为了（防止未焊透

107.在钨棒中加入钍、铈的目的是为了提高钨棒的（电子发射能力

108.进行钨极氩弧焊时，应（提前送气，滞后停气

109.焊条电弧焊立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应(停留片刻

110.在钨棒中加入钍、铈的目的是为了提高钨棒的（电子发射能力）

111.贮存于钢瓶内焊接用的CO2通常为（液态

112.钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是（焊缝中易夹钨

113.在整个焊接过程中,运条方法不是一成不变的,焊工可根据(焊接位置)、焊条药皮类型和焊接层道数而确定时，使焊条药皮发红的热量是（电阻热）

114.氧气瓶的公称工作压力大多数是（15）MPa

115.乙炔瓶外表涂成（白色）

116.在CO2气体保护焊焊接收弧时，为保证弧坑熔化金属的凝固，则供气系统在收弧时应（滞后）断气。

117.在不采取任何措施的情况下，CO2气体保护焊施焊场所的风速应小于（2．0）m/s。

118.CO2气体保护焊当焊接电流过大时，飞溅（增加）

119.因铝及铝合金的氧化膜（D熔点高），因此焊接时易造成夹渣

120.由于铝及铝合金焊接时高温强度低，熔化时没有显著的颜色变化，因此焊接时容易产生（塌陷）缺陷

121.铝及铝合金焊接时，焊缝金属和近缝区裂纹，最常见的是（热裂纹）

122.平均含碳量小于或等于0.25％的钢属于（低碳钢）。

123.不锈钢06Cr19Ni10中的19表示（平均含铬量为19%）

124.低碳钢和低合金高强钢焊条电弧焊焊接烟尘的成份主要取决于（焊条药皮的组成；）。

125.钢材在外力作用下产生塑性变形的能力称为（塑性；）

126.钢焊后经过（正火）热处理可以细化晶粒

127.钢中加入Mn元素主要为提高钢的（强度）

128.焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池（一次结晶）过程中产生的

129.防止未熔合的措施有（.焊条、焊炬保持适当的倾角；认真清理坡口及焊道表面）

130.氮对焊缝质量的影响，下列错误的是（提高焊缝金属塑性、韧性）

131.错边部位将引起（.应力集中），并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。

132.焊接过程中收弧不当，会产生气孔及（弧坑）

133.未熔合产生的原因有（熔敷金属下坠造成粘接；线能量小或电弧偏吹）

134.钨极氩弧焊，焊接电流超过钨极许用电流时，将导致钨极过热、蒸发，影响电弧稳定并使焊缝产生（夹钨）缺陷。

135.下述属于形状缺陷的有（.焊缝宽窄不齐；焊缝成形不良）。

136.珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时，焊接接头中极易形成（冷裂纹）。

137.硫是焊缝金属中有害的杂质之一，当硫以（BFeS）形式存在时危害性最大。

138.咬边的产生焊件装配时根部间隙过大容易（。.焊接电流大；焊条或焊丝角度不适当

139.焊件装配时根部间隙过大容易（烧穿）。

140.焊条电弧焊时采取（严格烘干焊条）措施可以减少气孔的产生。

141.焊接时，氢能引起焊缝产生（冷裂纹）缺陷。

142.耐压试验的目的是检验焊缝的（.致密性和受压元件）的强度。

143.焊接过程中检验的目的在于及时发现存在的质量问题，以便随时加以纠正、防止（.缺陷）的产生，同时使出现的缺陷得到及时处理。

144.下述（.钢材表面裂纹）缺陷可用磁粉检测法检出。

145.焊接接头热影响区的最高硬度可用来判断钢材的（A焊接性）。

146.检验金属材料的塑性，通常采用（C弯曲）试验。

147.背弯试验易于发现（C焊缝根部）缺陷。

148.焊接残余应力的大小还与材料本身的（A.导热系数和线膨胀系数；高温时力学性能）有关。

149.焊接残余应力是在（C.焊接过程结束后，焊件冷却至室温而残留的应力）。

150.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，焊缝表面呈（金黄色），保护效果最好。

151.下列工艺参数中，（B喷嘴与工件的距）不是二氧化碳气体保护焊的工艺参数。

257.气体保护焊时，保护气体成本最低的是（BCO2

260.埋弧焊收弧的顺序应当是（A先停焊接小车，然后切断电源，同时停止送丝）。

261.埋弧焊收弧的顺序应当是（先停焊接小车，然后切断电源，同时停止送丝

262.用E5015焊条焊接时，焊机应选用（DZXG-300）

263.CO2气体保护焊焊枪的导电嘴长度增加，导电性能将（增加）。

264.CO2气体保护焊一般采用（短路接触）引弧。

265.埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊丝伸出长度增加，焊缝的熔深将（减少）。

266.埋弧焊不具备（全位置焊接）的优点。

267.埋弧焊将导电嘴下端到焊件表面的距离作为焊丝的伸出长度，焊丝伸出长度一般为焊丝直径的（6～10）倍。但不锈钢焊丝或其他电阻较大的材料，伸出长度应小些。

268.埋弧焊时，若采用有电弧电压自动调节系统的焊机，应选用具有（陡降）外特性的弧焊电源。

269.埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深（增加）。

274.CO2气体保护焊采用大电流、高电压进行焊接时，熔滴呈（喷射）过渡。

275.CO2气体保护焊采用小电流、低电压进行焊接时，熔滴呈（短路）过渡。

276.CO2气体保护焊焊枪中的导电嘴制造材料一般采用（纯铜）。

277.埋弧自动焊时，焊丝在一定倾角范围内后倾时，（熔深减小，熔宽增大）。

278.穿孔型等离子弧焊的焊缝宽度大小与（焊接速度）有关；

279.氩气瓶的外表涂（灰色）。

281.低碳钢立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应（停留片刻）。

282.焊缝不在结构的中心轴上，焊后易产生（弯曲）变形。

283.焊接时采用分段退焊法可以(减小焊接变形)。

284.焊接变形种类虽多，但基本上都是由（焊缝的纵向收缩和横向收缩）引起的。

285.不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处（造成较大应力集中）。

286.随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导致焊接残余变形（增大）。

287.矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和（火焰加热）矫正法两大类。

288.角变形产生的原因是由于（焊缝横向收缩在厚度方向分布不均匀）引起的。

289.在同样焊接条件下采用（X形）坡口，焊接残余变形最小。

290.散热法是指焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走，减少受热面积从而达到减少变形的目的。散热法不适于焊接（淬硬性较高）的材料。

291.三角形加热法常用于厚度较大，刚度较大构件（弯曲变形）的矫正。

292.在焊接过程中，焊接电流过大时，导致焊件的应力与变形(增大) .

293.用火焰矫正薄板的局部凸、凹变形宜采用（点状）加热方式。

294.焊接结构承受（交变应力）时，容易产生疲劳断裂。

295.（刚性固定）将使焊接接头中产生较大的焊接应力。

296.横向收缩变形在焊缝的厚度方向上分布不均匀是引起（角变形）的原因。

297.对接接头的应力集中出现在（焊趾）。

298.焊接应力按其产生的原因，可分为热应力、组织应力和（拘束应力）。

299.焊接应力和变形产生的主要原因是（焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却）。

300.采用刚性固定法焊接，可减小（焊接变形）。

301.采用刚性固定法焊接，（焊接应力）将增大。

302.采用分段退焊法，可（减小焊接残余变形）。

303.低氢焊条烘干后应放在（100～150）℃的保温箱（筒）内，随用随取。

304.低氢焊条一般在常温下超过（4h），应重新烘干。

305.焊条一级库内的相对空气湿度应低于（60％）。

306.领出的焊条使用时间超过4小时，应退回重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过(2 )次。

307.埋弧焊的电弧保护方式是（气渣联合保护的电弧保护方式）。

308.CO2焊用的CO2气瓶采用电热预热时，电压应低于（36V）V。

311.埋弧焊时，（焊接速度）增加，焊缝的熔深、宽度和余高都减少。

312.埋弧焊时，电弧电压增加，焊缝的（宽度）也增加。

325.钨极氩弧焊的稳弧装置是（脉冲稳弧器）。

326.为保证焊接质量，防止空气侵入焊接熔池，钨极氩弧焊送丝时应使焊丝末端始终处于（氩气保护）区内，填丝动作要轻，不得扰动该区。

327.钨极锥体端部（很尖锐），易使电弧形成伞形且钨极严重烧损。

328.氩气瓶的公称工作压力为（15）MPa。

330.当使用E5015焊条焊接时，如发现有较大的磁偏吹，最好通过（改变地线的部位）来解决。

331.埋弧焊过程中，焊接电弧稳定燃烧时，焊丝的送进速度（等于）焊丝的熔化速度。.

339.埋弧自动焊引弧前应做到（焊丝端无残留熔渣）。

341.CO2气体保护焊时，为减少飞溅，保持电弧稳定，电流种类一般采用（直流反接）。

342.焊工防护鞋应具备的性能是（焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨和防滑等性能；电焊工的橡胶底防护鞋应耐电压5000V合格）。

343.焊工在离地面（2m或2m以上）的地点进行焊割操作，即称为登高焊割作业。

344.焊工不允许穿着带有铁钉的防护鞋是为了（防磨擦产生火花；防触电）。

345.焊工防护面罩的基本要求是（面罩大小应能遮住脸部和耳部，结构牢固无漏光；用不燃或难于燃烧的无刺激皮肤的绝缘材料制成）。

346.安全规程规定（6级以上）大风时不得登高焊割作业。

347.当室内电线或电气设备着火时，应采用（立即切断电源，用二氧化碳或四氯化碳灭火）方法灭火。

348.登高焊、割作业时，焊工必须（系好安全带，配备工具袋和防护用品）并（不得将电缆、电气胶管缠绕身上），不应使用带高频振荡器的焊机。

349.若室内电线或设备着火，不应采用（泡沫灭火器）灭火。

350.焊接过程中，对焊工危害较大的电压是（空载电压）。

356.熔化极气体保护焊时，氩气中加入一定比例的氧或二氧化碳，可提高电弧稳定性、增大电弧热功率，并有利于熔滴过渡和改善焊缝成形，它主要用于焊接（碳钢和低合金钢；不锈钢）。

357.熔化极氩弧焊机由焊接电源、（供气系统）、水冷却系统、控制系统、送丝机构和半自动焊炬等部分组成。

358.MZ电源—1000型埋弧自动焊机调节焊接电流的方法是通过（改变弧焊电源的外特性）实现的。

361.CO2焊时，焊接速度过快则（使气体保护作用受到破坏，焊缝冷却加快，降低焊缝的塑性，并使之成型不良）。

362.焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压一般为（50～90）V。

363.钨极氩弧焊，熄弧时应采用（电流衰减）法。

364.钨极氩弧焊不包括的工艺参数是（焊丝伸出长度）。

365.钨极氩弧焊采用什么（高频高压）引弧。

366.对于焊条电弧焊而言，电源外特性曲线与电弧静特性曲线（水平）区段的交点，是电弧稳定燃烧的工作点。

367.（直线往返）运条法的特点是焊接速度快、焊缝较窄，适宜于焊接薄板和装配间隙较大时的打底焊。

368.（铝）不宜采用埋弧焊。

369.（飞溅）是CO2气体保护焊的主要缺点。

370.手工钨极氩弧焊时焊接速度增加，则保护效果（减弱）。

371.焊条电弧焊时，电弧的静特性曲线在Ｕ型曲线的（水平段）

374.厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号为（SMAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J）

375.特种设备焊接操作人员考核细则中镍及镍合金的焊工考试试板材料，可以用下列哪种材料代替（奥氏体不锈钢）。

376.下列哪种焊接方法不适合于需要镍及镍合金耐晶间腐蚀场合的焊接方法（埋弧焊(SAW)）。

377.奥氏体不锈钢的固溶处理是将焊接接头加热到(1050～1100℃) ,使碳重新熔入到奥氏体中。

378.奥氏体不锈钢焊接时,易形成晶间腐蚀的温度区间是( 450～850℃)。

379.镍及镍合金焊接过程中清除焊道的焊渣及表面氧化物可用：(不锈钢丝刷)

380.下列哪个不是按合金元素对镍及镍合金的分类（固溶强化合金）。

381.下列哪个不是防止镍及镍基合金焊接时产生裂纹的措施（选用含S、P元素高的焊接材料焊接）。

382.镍基合金焊接后不宜采用哪种冷却方式（焊后石棉保温）。

383.纯镍材料采用哪种匹配牌号的焊接材料（ERNi-1）。

384.《镍制焊接容器》标准号是(JB/T4756 )。

385.NS111、NS112、NS0811焊制容器当设计温度高于538℃时，应进行焊后热处理。下列哪个热处理方式最合理(1000～1070℃快冷)。

386.特种设备焊接操作人员考核细则中NifS3的试件填充金属类别代号，适用于下列哪种填充金属的类别代号（CufS4）。

387.下列哪种气体不会影响镍及镍合金焊接时产生气孔（氩气）。

388.钛及钛合金氩弧焊时，为了保护焊接高温区域，常采用焊件背面充氩及(喷嘴加拖罩)的方法。

396.焊接设备在使用过程中发生故障，焊工的责任是（立即切断电源，通知电工检查修理）。

397.焊接烟尘对焊工的危害是（尘肺和锰中毒）。

398.电弧焊产生的烟尘对人体的危害主要是（焊工尘肺）和（锰中毒）。

399.产生放射性污染最严重的钨极是（钍钨极）。

400.对焊工危害较大的焊条药皮类型是（低氢型）。

401.焊工工作时，如不穿戴好工作服，弧光会（灼伤焊工皮肤）。

402.焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是（立即关闭焊割炬乙炔阀，然后再关闭氧气阀）

403.焊条电弧焊，产生的对人体的有害因素主要是（弧光辐射）、（烟尘）和有毒气体。

404.碱性焊条药皮中的萤石在焊接时会产生（氟化氢）有毒气体。

405.氧气瓶一般应（直立）放置，并必须安放稳固。

406.焊接弧光辐射能引起电光性眼炎的光线是（紫外线）。

407.焊工必备的劳动用品，主要是：（符合要求的工作服、防护鞋、手套等；装有滤光镜片的面罩）。

408.氧气、乙炔气、液化石油气的专用减压器，（禁止）互相使用和替用。

409.以下的（氢气）属于可燃性气体。

410.在潮湿而且触电危险性大的环境进行电焊时，安全电压应为（12）V。

411.在带压置换动火焊补作业点（10米）米内停止其它用火作业。

412.回火防止器的作用是（焊、割炬发生回火时，防止火焰进入乙炔发生器引起爆 炸）。

413.电流通过人体的途径以从（手到脚）最为危险。

414.为防止触电和火灾事故，焊接电缆的中间接头不得超过（2个）。

415.防止烟尘和有毒气体危害焊工的通风措施不应采取（通氧气）。

416.干燥且有触电危险环境的安全电压值为（36V）。

417.高空焊接时（施焊处的下方或危险区内停留人员）是不符合规定的

418.电焊手套的作用是（绝缘、防烫伤）。

419.不属于易燃、易爆气体的是（氩气）。

420.连接焊、割炬的胶管，一般以(10～15 ) m为宜。

421.流经人体的电流强度越大，则电击造成的伤亡程度（越大）。

422.人体在高频电磁场的作用下，会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统症状，这种对人体的损害称为（电磁场生理伤害）。

423.气电立焊焊接过程中，熔化母材的热量主要是（电弧热）。

424.MZ—1000型埋弧自动焊机的电源外特性是（陡降特性）的。

425.等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比（大），热影响区（窄），工件变形（小），可焊材料种类多。

426.铝及其合金熔焊时，（氢）是产生气孔的主要原因。

427.钢材在拉伸试验时所能承受的最大应力值称为（抗拉强度），通常Rm表示。

428.钢材抵抗不同介质侵蚀的能力称为（耐腐蚀性）。

429.钛焊接时可能产生（冷裂纹）

430.铝及铝合金焊接时生成的气孔主要是（H2）气孔。

431.焊接铝及铝合金时，在焊件坡口下面放置垫板的目的是为了防止（塌陷）。

432.铝合金焊接时，（选用含5 % Si的铝硅焊丝）不是防止气孔的主要措施。

433.气焊铝及铝合金用的熔剂牌号是（CJ401）。

434.焊接铝合金时，常采用（钨极氩弧焊）焊接方法。

435.焊条型号E4315是碳钢焊条完整的表示方法，其中第三位阿拉伯数字表示焊条的（焊接位置）。

436.易淬火钢焊接，常采用焊前预热、控制道间温度（或层间温度）和焊后缓冷或焊后热处理的工艺措施，其目的主要是（防止产生淬硬组织）。

437.下列不能用于钛及钛合金焊接的气体有：(Ar+N2）。

438.铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因主要是为了防止（气孔）。

439.考试项目代号GTAW- TiⅡ-2G-12-02/10/12中2G的含义是(板对接横焊)

440.手工钨极氩弧焊时，采用交流电源适用于焊接（铝及铝合金）

454.二氧化碳（CO2）气体保护焊条采用（短路）过渡，可以实现薄板及全位置焊接。

458.凡潮湿或特别危险环境里，以及在金属容器、管道和船舱里的手提灯，均应采用（12V）安全电压。

459.对焊工危害较大的焊条药皮类型是（低氢型）。

460.对焊工没有毒害的气体是（二氧化碳）。

461.焊接、切割盛装过易燃易爆物料（例如油漆、有机溶剂、液化石油气等）、强氧化剂或有毒物料的各种容器、管道、设备、进入狭窄和通风不良的地沟、坑道、竖井及封闭的容器，罐、桶、舱室内焊接作业，都属于（特殊）危险作业环境。

462.产生对人体危害最严重的有毒气体的焊条药皮类型是（低氢型）。

463.采用碱性低氢型焊条焊接时，作业环境中（氟化氢）浓度可能会超过卫生标准。

464.（钨极氩弧焊）焊接工艺存在高频电磁场辐射有害因素。

465.在焊接施工现场可能引起爆炸的因素有（易燃容器的爆炸；可燃液体蒸汽的爆炸）。

466.电弧光中对人体有害的光线除强烈可见光外还有（红外线；紫外线）

467.电焊机起火后，被迫带电灭火，可采用（1211灭火剂）灭火。

468.登高进行焊接、切割作业，应根据作业高度和环境条件划出危险区、设置围栏，禁止在作业危险区存放（易燃易爆物品及可燃物）和禁止（停留人员或无关人员进入现场）。

469.氧气瓶口沾染油脂会引起（燃烧爆炸）。

470.氧气瓶常用的公称工作压力为（15）Mpa。

471.二氧化碳气瓶外表涂（铝白色）。

472.对于比较干燥而触电危险较大的环境，规定安全电压为（36）伏。

473.固定动火区与周围易燃易爆设备管道的距离应在（10）m以上。

474.根据《焊接与切割安全》国标（GB 9448—1999）的规定，氧气胶管的颜色是（蓝色）。

475.红外线对人体的危害主要是（灼伤眼睛，引起闪光和视力减退）和（引起白内障）。

476.焊条电弧焊中，焊接烟尘的成分主要取决于（药皮）。

477.焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是（立即关闭焊,割炬乙炔阀，然后再关闭氧气阀。）

478.高处焊割作业操作点下方（10）米范围之内不得放置电焊机及切割设备。

479.患高血压或心脏病、（癫痫病）、视力衰退者及身体衰弱人员禁止登高作业。

480.非热处理强化铝合金不具备（硬度高）性能。

481.奥氏体不锈钢与铜及铜合金进行焊接时应采用（纯镍）作为填充材料。

482.铜及铜合金焊接时，在焊缝及近缝区可能产生裂纹，其中最常见的是焊接（焊缝热裂纹）

483.锌的蒸发是（黄铜）焊接时的主要问题。

484.紫铜焊接时容易产生的问题主要是气孔、热裂纹、焊接接头力学性能较低和(难熔合易变形? )

485.下列钛及钛合金牌号不属于工业纯钛的是(TA9)

486.钛及钛合金可采用下列（爆炸焊）非熔焊方法进行焊接：

487.下列合金中含有钼元素的钛合金是(TA10)

488.常温条件下，纯钛的强度由高到低的顺序是（TA3 TA2 TA1 TA0）

489.镍基耐蚀合金表面的氧化膜，容易造成（未熔合）；

490.下列合金中主要金属元素为Ni、Fe、Cr的是：(NS112)

491.镍及镍合金具有（热裂纹）敏感性：

492.焊接镍及镍合金时，应选择（较低）热输入；

493.钛钢复合板是通过爆炸方法将钛和钢连接在一起,爆炸焊是一种：(压焊)

494.工业纯钛焊接接头的弯曲试验主要反映焊接接头的：(接头表层的塑性)

495.在进行钛焊接时，下列可减小焊接气孔的工艺措施主要有：(提高焊接用氩气纯度)

496.钛材受压元件制造过程中，在钛材或钛钢复合板的耐蚀面可采用如下方法进行标记：(不含金属颜料的记号笔)

497.钛材焊接过程中，焊道表面发蓝时，采用重溶方法进行消除，这时焊接接头的塑性可能：(降低)

498.在溶解度范围内，随工业纯钛焊缝中氮含量的增加，接头塑性：(降低)

499.1031、钛及钛合金焊接时，焊接坡口及两侧各( )以上应采用机械方法去除氧化膜：(25mm)

500.钛及钛合金焊接后，表面发生了氧化，根据其氧化色可判定不合格的是：(深蓝)

501.钛材焊接时，氩气中氧含量增加，会使焊接接头：(硬度增加)

502.钛及钛合金在选择焊接参数时宜采用较小的焊接电流，较大的焊接速度主要因为：(热导率低)

503.钛合金焊接是，焊枪送气用的送气管最好是：(尼龙管)

504.钛及钛合金在常温下是比较稳定的，随温度升高开始大量吸气，其开始吸氢的温度为：(250℃)

505.钢与铜及其合金熔焊时的主要问题是（焊缝及熔合区易产生裂纹）。

506.铜及铜合金从焊接性角度考虑，焊接时容易产生的主要问题是(铜的氧化、易产生气孔、易开裂)。

515.焊丝牌号H08MnA中的A表示（高级优质钢焊丝）

516.Q245R钢制压力容器焊接，可选用（J426）焊条。

517.型号为E4303的焊条对应牌号是（J422）

518.低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为（药皮中含有CaF2）。

519.手工碳弧气刨应采用具有（陡降）外特性的弧焊电源。

520.熔焊时，两电极之间的电压降称为（电弧电压）

521.弧焊电源型号的大类名称中字母Z表示（弧焊整流器）

522.弧焊电源型号的大类名称中字母B表示（弧焊变压器）

523.BX系列焊接电源是（弧焊变压器）

524.使用（弧焊变压器）焊接时，电弧稳定性较差

525.有一台电焊机，型号为ZXG2—500，这是一台（弧焊整流器）

526.选择焊机的焊接电缆应根据焊机的（额定电流）

527.焊接电弧的温度是指（弧柱中心）的温度。

528.弧焊变压器属于（直流）电源。

529.弧焊整流器属于（交流）电源。

530.焊接时，为保证焊接质量而选定的各物理量的总称叫作（焊接工艺参数）

531.焊工使用焊、割炬前应该（检查气路是否通畅及其射吸能力；检查喷嘴和气体阀门的严密性；）

532.焊机负载工作的持续时间与全周期时间的比值，称为（.负载持续率）。它是表示焊机工作状态的参数。

533.焊机型号ZX5—400中的400表示（额定焊接电流400A）

534.焊接电弧由三个区组成，其中阴极区和阳极区的电压降取要决于（电极材料）

535.普通电力变压器不能作为弧焊电源的原因是（外特性曲线是水平的）

536.把（.直流变为交流）的过程叫逆变。

537.克服电弧磁偏吹的方法不包括（增大焊接电流）

538.焊工施焊前的准备工作不包括（焊接工艺卡的编审）

539.焊接环境温度低于0℃时（没有预热措施不得）进行焊接

540.碳素结构钢钢号Q235A/Q275中的Q代表（屈服点）

541.手工钨极氩弧焊采用氩气作为保护气体是因为（氩气是惰性气体）

542.如果氩气纯度不够，将直接影响（焊缝质量及钨极烧损程度）

543.焊丝表面一般要进行镀铜处理，其目的是防止锈蚀并利于焊丝的润滑和（导电性）

544.焊丝一般分为（.药芯；实芯）焊丝

545.酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条（小）

546.焊接材料影响焊缝的化学成分及其组织，因此也影响焊缝的（性能）

547.焊芯的主要作用是（传导电流及填充金属）。

548.（氩气）是不能用于气焊和气割的可燃气体

549.GB5117中规定，碳钢焊条的型号是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接电流种类和（焊接位置）划分的。

550.氩弧焊的氩气纯度不小于（99 . 99 %）

551.焊剂按（.制造方法）分为熔炼、烧结焊剂。

552.碱性焊条药皮类型为（低氢型）

553.对焊缝冲击韧性、塑性要求较高的工件，应选用（.碱性）焊条。

554.氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（不溶解于液体金属）

555.焊条型号E5016的16表示电流种类是（交流、直流反接）。

556.焊条药皮的主要作用之一是（稳定电弧）

557.06Cr19Ni10钢焊接，应选用（A102）牌号焊条。

558.Q345R钢焊接，宜选用（J506）焊条。

559.CO2气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝（导电性能）

560.E5015的1表示适用于（全位置）焊接。

561.HJ250属于低锰、低硅、（中）氟型熔炼焊剂。

562.HJ431属于（高）锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。

563.SJ102属于氟碱型、碱性低氢（烧结）焊剂。

564.碱性焊条的烘干温度通常为（350-400℃）

565.碳素钢，低合金钢的焊条选择通常根据其（强度）等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。

566.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，特种设备使用单位应当履行报废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理使用登记证书（C注销）手续。

567.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，违反本法规定，被依法吊销许可证的，自吊销许可证之日起（B三年）内，负责特种设备监督管理的部门不予受理其新的许可申请。

568.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，违反本法规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员不履行岗位职责，违反操作规程和有关安全规章制度，（B造成事故的），吊销相关人员的资格。

569.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监督管理的部门对依法办理使用登记的特种设备应当建立完整的监督管理档案和（C、信息查询系统）。

570.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并对检验、检测结果和（C鉴定结论）负责。(单选题

571.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者（A安全评估），并办理使用登记证书变更，方可继续使用。’

572.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，在检验合格有效期满前（B 1）个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

573.《中华人民共和国特种设备安全法》中规定，特种设备使用单位使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的，应承担的法律责任是（B责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款）。

574.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备作业人员在作业过程中发现（C事故隐患）或者其他不安全因素，应当立即向特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告。

575.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前（A一个月）向特种设备检验机构提出定期检验要求。

576.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备的使用应当具有规定的安全距离、（B安全防护措施）。’

577.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后（A三十日）内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。’

578.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经（B检验合格）的特种设备。

579.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备在出租期间的使用管理和维护保养义务由特种设备（B出租单位）承担，法律另有规定或者当事人另有约定的除外。

580.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家建立缺陷特种设备召回制度。因生产原因造成特种设备存在危及安全的同一性缺陷的，特种设备生产单位立即（C停止生产），主动召回。(单选题

581.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家（A鼓励）投保特种设备安全责任保险。

582.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得（B相应资格），方可从事相关工作。

583.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，任何单位和个人有权向负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门举报涉及特种设备安全的（A违法行为），接到举报的部门应当及时处理。(单选题

584.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位应当建立、健全特种设备安全和（B节能）责任制度。

585.中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家对特种设备的生产、经营、使用，实施（A分类的）、全过程的安全监督管理。

586.《中华人民共和国特种设备安全法》明确，国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报（C国务院）批准后执行。

587.《中华人民共和国特种设备安全法》是一部（A法律）。

588.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位在检验合格有效期届满前（B 1个月；）向特种设备检验机构提出定期检验的要求。

589.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，必须经（C监督检验），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。

590.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（A 30；）日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。

591.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（C登记标志；）应当置于该特种设备的显著位置。

592.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。（C登记标志）应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

593.《中华人民共和国特种设备安全法》自2014年（A 1月1日）起施行。’

594.《中华人民共和国特种设备安全法》中规定，特种设备生产、使用单位应建立、健全特种设备（B安全和节能责任）制度。

595.特种设备使用单位，应当严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的（D安全使用）。

596.《中华人民共和国特种设备安全法》所称负责特种设备安全监督管理的部门是指（B质量技术监督部门）。,’

597.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（C登记标志；）应当置于该特种设备的显著位置。L’

598.《中华人民共和国特种设备安全法》所称的县级以上地方特种设备安全监督管理部门在现行体制下是指（B质量技术监督部门）。

599.《中华人民共和国特种设备安全法》第三十三条规定，特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（C登记标志）应当置于该特种设备的显著位置。

600.制定《中华人民共和国特种设备安全法》是为了加强特种设备安全工作，预防特种设备（C事故），保障人身和财产安全，促进经济社会发展。’’

601.SJ102属于氟碱型、碱性低氢（C烧结）焊剂。

602.HJ431属于（C高）锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。

603.HJ250属于低锰、低硅、（B中）氟型熔炼焊剂。

604.E5015的1表示适用于（D全位置’

605.CO2气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝（A导电性能）

606.Q345R钢焊接，宜选用（B .J506）焊条。

607.06Cr19Ni10钢焊接，应选用（A A102）牌号焊条。’

608.焊条药皮的主要作用之一是（A稳定电弧）。

609.焊条型号E5016的16表示电流种类是（D交流、直流反接）。

610.氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（B不溶解于液体金属）。

611.对焊缝冲击韧性、塑性要求较高的工件，应选用（.碱性）焊条。

612.碱性焊条药皮类型为（D低氢型）。

613.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，要尽量（B减少）熔合比。

614.焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为（B焊接工艺参数）。

615.当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（.晶粒粗大、韧度低）。;’

616.焊前预热的主要目的是（C减少淬硬倾向，防止产生裂纹）。

617.在焊接过程中钝边的作用是（D .防止烧穿）

618.焊接熔池结晶（一次结晶）的基本规律是（A .晶核的形成和长大）的过程。

619.在焊接过程中间隙的作用是（B保证焊透）

620.碳素钢，低合金钢的焊条选择通常根据其（A强度）等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。’

621.碱性焊条的烘干温度通常为（D 350-400℃）’

622.为防止不锈钢晶间腐蚀,在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊,一般待冷却到(A＜100℃)后再焊下一道焊缝。

623.焊缝和热影响区之间的过渡区域是（C熔合区）

624.焊接时电缆线与焊件接触不良可造成（B焊接电流忽大忽小）。

625.低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会降低接头的（C冲击韧性）。

626.低合金钢中，合金元素总量为（B〈5%）

627.用来脱氧的元素或铁合金叫做（A .脱氧剂）。

628.不易淬火钢的（B过热）区为热影响区中的薄弱区域。

629.容易获得良好焊缝成型的焊接位置是（A平焊位置）。

630.熔焊时，单位时间内完成的焊缝长度称为（C焊接速度）

631.消氢处理的温度范围一般在（B 250-350℃）。

632.伸长率和断面收缩率是钢的（塑性C）力学性能指标。LL

633.蠕变极限和持久强度都是钢材的（A高温机械性能）指标’

634.将低碳钢加热到Aс3以上30~50℃保温后，在空气中冷却的一种处理方法，称为（A正火）。

635.当碳当量（A Ce＜0.4％）时，焊接性优良。’’’

636.表示在不同温度的条件下，不同含碳量的铁碳合金所处的状态、晶体结构及显微组织特征的图称为（D铁碳合金状态图）

637.超低碳不锈钢中碳的质量分数应小于（C 0.03％）。

638.钢材试样在拉伸试验过程中，当外力不增加而继续发生塑性变形时，单位面积上所承受的力称为（C屈服点）。

639.固溶热处理和稳定化热处理都是为了改善(B奥氏体耐热钢)焊接接头的抗晶间腐蚀性能。

640.焊缝金属的偏析现象一般是指（C焊缝金属中合金元素分布的不均匀性）。

641.低碳钢焊接时，其焊接性（良好C）。’

642.根据脱氧方式不同，碳素钢可分为镇静钢、半镇静钢及（D沸腾钢）。

643.钢中的主要杂质是指（硫及磷A）。

644.钢进行弯曲试验时，冷弯角越大表示钢的塑性（A越好）。

645.钢淬火的作用是（B提高硬度和耐磨性）。’

646.含碳量越高，不锈钢产生晶间腐蚀的倾向（A越大）。/’

647.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前（1）个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。’

648.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（30）日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。

649.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备生产、经营、使用单位及其（B主要负责人）对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。

650.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：国务院负责特种设备安全监督管理的部门对全国特种设备安全实施监督管理。县级以上（C地方各级人民政府）负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备安全实施监督管理。’

651.《中华人民共和国特种设备安全法》是全国人大颁布的（A法律　）。

652.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报（A国务院）批准后执行。

653.特种设备生产、经营、使用单位应当遵守《中华人民共和国特种设备安全法》 和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合(‘C节能)要求。

654.常规力学性能包括：强度、塑性、韧性及（D硬度）等。’

655.《中华人民共和国特种设备安全法》第七条规定，特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备安全和（节能）责任制度。

656.《中华人民共和国特种设备安全法》第十三条规定，特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备（D安全）负责。L;’

657.《中华人民共和国特种设备安全法》第十二条规定，任何单位和个人有权向负责（A特种设备安全监督管理的部门）和有关部门举报涉及特种设备安全的违法行为，接到举报的部门应当及时处理。’

658.《中华人民共和国特种设备安全法》第八十六条规定，特种设备生产、经营、使用单位使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的。责令限期改正；逾期未改正的，（B责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款）。’

659.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的，责令使用单位停止使用有关特种设备，处（D三万元以上三十万元以下）罚款。

660.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位使用特种设备未按照规定办理使用登记的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备，处（C一万元以上十万元以下）罚款：

转载自凯尔特焊工考试公众号