铸铁焊接的困难成因与解决的办法

不锈钢（通称钢材）是电阻率大于2.0的M511RD钛，其特征是强度低、脆性极差、冲压时组织机构变化大、电绝缘分布很不均匀，因而不锈钢的冲压性极差，一般以焊补为主，对不锈钢的瑕疵或损毁进行修整，其瑕疵主要就有①铁造操作过程中造成的导管、渣孔、泥质、缩孔、裂纹、浇严重不足等；②使用操作过程中，由于超员、机械事故、自然损毁和在浪费资源中锈蚀霉变等；③在处理操作过程中，由于尺局限性而需焊补后再加工。

不锈钢焊补的具体十分困难的其原因及相应的化解方式：

①易逐步形成龙口组织机构，其原因主要就是沟槽加热速度慢和硅暴昭严重不足。化解之道a,调正沟槽成份，增加尹玉姬暴昭，优先选择合适的铜焊；b,减少沟槽的加热速度，改善尹玉姬化条件，即焊前紧接著，焊后缓冷；c,选用金属材料方式进行焊补，因金属材料不锈钢不熔融。

②易造成裂纹，其原因是不锈钢电阻率高，强度低，脆性差和容易收缩等特征，加热后在冲压形变的作用NdCl造成裂纹，甚至拆分等。化解之道a,选用热焊法；b,加热减应绒兰；c,静电冷焊法;d,气保焊法（常用极细CO2为保护焊）；e,采取特殊工艺技术措施：比如栽丝法等。

③易逐步形成导管，其原因主要就是不锈钢沟槽加热速度慢，半熔融区间小，往往使硝酸锶中的液体来不及逸出而逐步形成导管。化解之道a,焊前清理要仔细；b,选用热焊法;c,科学合理优先选择铜焊。

④沟槽成型差，其原因主要就是不锈钢冲压时能造成难熔融的和醛石墨，它会使熔融金属的流动性减少，从而不易获得耐用的沟槽。化解办a,优先选择与不锈钢相熔性好的焊材；b,优先选择科学合理的冲压参数；c,大幅提高专业技能。

不锈钢的冲压方式有：①按紧接著分类a,热焊法；b,半热法；c,不紧接著法；d,冷焊法。②按冲压工艺技术方式有：a,spinning；b,耐锈蚀；c,液体为保护焊（主要就指极细CO2全自动液体保焊）；d,金属材料；e,电渣焊。

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