焊材库管理(焊材库管理员招聘)

求：焊接材料发放保管制度

焊接材料发放保管制度

焊接材料入库后应妥善保管，严格控制库房温度、湿度，作到按规定进行烘干。

一、焊材入库必须划分“三区“（待验区、合格区、不合格区），并严格按照验证结果分区存放，不可混合堆放，”三区“要求挂牌，界限和标志应明显。

二、按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放且有标签标注。

三、入库焊材必须建立管理台帐，做到台帐、质证书、标签、实物四相符，且有材料检验员盖有“标记“。

四、各类焊材应堆放整齐，排列井然有序，便于盘点和发放。

五、焊材库的保管条件及要求 ：

1、焊材必须存放在通风良好又能控制其温度的室内。

2、库内温度不可低于5℃，相对湿度不得大于60℃，应设置温度计，湿度计和安装红外线灯泡或电热器。

3、焊条必须放在料架上，距地面、墙壁不少于300mm，料架下放置干燥剂。

4、焊材库屋顶不得漏水，门窗应能防潮控制温度，加用排风机为宜。

六、对焊材不得因受潮影响使用质量和价值。

1、焊材不得因受潮影响使用质量和价值。

2、严格控制非本室工作人员进入库房，特别在阴雨天，要防止把潮湿气带入室内。

3、焊条库应按规定每日至少测定两次（早、中）温度、湿度，并做记录，当超过其允许值时进行调整。

4、烘箱和其它设备必须保证经常处于完好的工作状况。

5、严格认真自觉遵守有关工艺技术规定，确保焊材质量。

6、本制度未规定的而又应当输和遵守的应自觉尽职负责，搞好焊材的管理工作。

七、焊材烘干、发放、回收要求如下：

（一）焊条的烘干：

1、按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。

2、烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特殊要求时可按附表的烘干规范进行。当有专门焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。

3、烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。

4、焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。严禁在烘干温度上装箱。出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成药皮开裂。

5、焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。

6、检验员应对焊材的烘干操作进行检查、监督与核对，并在操作记录上签字。

7、焊条烘干，不可成堆成捆装箱，应铺放成层状，每层焊条厚度不可大于三倍焊条外径，且不大于40mm。

8、低氢焊条烘干后，在常温下超过4小时，酸性焊条超过8小时，应重新烘干，烘干次数不得超过2次。

（二）发放

1、领用焊材必须有工和签发领料单，并填有：

A、领用焊材的名称、牌号、规格、数量。

B、施焊产品的部位或名称。

C、电焊工的持证号焊工编号。

2、用料部门必须在前一天提供领用焊材计划。

3、发出焊材的规定：

A、必须有焊材检验员验证合格品。

B、必须经过烘干处理，而且达到要求的。

C、发出焊材，必须保证追踪性，并有发料记录和焊接检验员确认签字。

D、领用焊条必须有保温筒。

E、同一规格牌号的焊材应按入库时间的顺序发放（先入库的先发放使用）。焊条入库存放时间以不超过6个月为宜，最长不超过一年。

注：发出焊条必须有本库特制标记。

（三）回收

1、用料部门领回的焊材，在当天未用完的，必须在下班前退回焊材库，不可在班组、现场存放。

A、低氢药皮焊条烘干后在常温下，不可超过4小时。

B、酸性药皮烘干后在常温下，不可超过8小时。

2、退库的焊条必须有本库特制的标记号。

3、焊条余头必须交回仓库，每少一根，按规定罚款。

4、保管员必须按照发放记录认真核对清点，做到发放娄与退回数（包括焊条头）相一致。

5、退回焊条如再发放，须重新烘干，并做出经两次烘干的标记。

6、焊条烘干次数不超过二次。

冬季电焊注意事项

立冬

过后，环境温度较低，如果没有

防护措施

进行

钢构件

焊接作业，对钢构件的

焊接质量

会产生重大影响。如在低温下焊接，会使钢材脆化，也会使焊缝和

母材

热影响区

的

冷却速度

加快，易于产生淬

硬组织

，脆性增大，这对于建筑钢结构常用的

低合金钢

（如

Q345

）的焊接危害性很大。因此，冬季焊接施工必须要严格按照

工艺要求

实施，不得盲目焊接。

一、

焊材

要求

一、焊材要求

1、严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次在空气中的

暴露时间

不得超过2小时。如现场没有烘箱必须及时申请配备，并安排专人

焙烘

、发放。

2、焊工持

保温桶

领取焊条，一次领用不得超过半天用量；焊接过程必须盖好保温桶盖，并使保温桶保持通电状态；

定位焊

时一次只能取用1根；焊接时一次取用不得超过3根。严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。

3、

焊丝

如在

四小时

内未用完，应退回焊材一级库保存，不允许留在送丝盘上。

4、

气体保护焊

采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。

新瓶

气体使用时，必须倒置

24小时后

打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查

气体压力表

上的指示，然后检查

气体流量计

并调节气体流量。使用时瓶口必须接加热装置。

5、气瓶必须存放在0℃以上的环境里。使用

瓶装气体

时，瓶内气体压力低于1N/

mm2

时应停止使用。在零度以下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

二、焊前一般要求

二、焊前一般要求

1、清除待焊处钢材表面的水、

氧化皮

、锈、油污。

2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

3、当

焊件

表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

4、T形接头、十字形接头、角接接头和

对接接头

主焊缝两端，必须配置

引弧板

和

引出板

，其材质应和被焊母材相同，

坡口

形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。

5、

手工电弧焊

和

气体保护电弧焊

焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。

6、焊接完成后，应用

火焰切割

去除引弧板和引出板，并

修磨

平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

三、冬季施焊措施

三、冬季施焊措施

1、设置

防护棚

在室外施工，当环境温度低于-5℃时，必须在焊接区域设置防护棚，以提高焊接环境温度、并防风防雨。

2、焊前预热

焊前应对焊缝进行预热，预热区域应在焊接坡口两侧，必要时采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度。加热温度为80~150℃，预热范围为焊缝各侧面的1.5t（t为板厚），且不小于100mm。测温采用远红外测温仪，测温点在距坡口边缘75mm处，平行于焊缝中心的两条直线上。

2.1、焊缝预热温度



注：Q345GJ预热温度参照Q345执行；Q390、420预热温度参照Q460；当板厚t=100~110mm时，Q420、Q460和铸钢件的最低预热温度为180℃。

2.2、定位焊预热温度比正式焊缝高30~50℃。

3、焊缝层间温度

焊缝层间温度应严格按下表执行



4、焊速与焊道布置

手工电弧焊平、横、仰焊焊接速度以规定每根焊条焊接的焊缝长度；

气体保护焊以单道焊缝不允许摆动，焊层厚度控制在5～6mm，焊条（炬）与工件夹角不小于30°。立焊时允许最大摆动宽度：15mm～20mm。

5、焊后缓冷

在零度以下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，应采取保温暖冷措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度应不大于10℃/min。

6、Q460钢材的特殊焊接要求

6.1、Q460E钢材焊接应由焊接考试合格的焊工进行施焊。

6.2、Q460E钢材在0℃以下不得进行焊接，如必须进行焊接就要搭设保暖棚，保证保暖棚中的环境温度在0℃以上。

焊接管理工作的流程

1焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2焊接人员管理

2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）

2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

2.3焊工上岗考核办法。

2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;

2.3.2焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;

2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.;

2.3.4焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；

2.3.5考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;

2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;

2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验.

2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。

2.5焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表

3焊机管理

3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.

3.2焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度 》执行。

3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

4焊接材料管理

:4.1.焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.

4.2.焊接材料的储存和保管

4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程

4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干

生产压力容器单位焊材库怎么管理

焊接材料的管理要有专门的程序文件支持，主要有以下内容：

管理员资格要求

一般把焊接材料库分成两级

1级库分为待检区、合格区、不合格区，严格控制温度、湿度，合格的焊材有标识；温度湿度仪表要是校验合格且在有效期间内的。

2级库作为烘烤保温的区，烘箱和保温箱的温度仪表要是校验合格且在有效期间内的；焊接材料的烘烤保温制度要有文件支持（焊接工程师准备）并贴在墙上；每个烘箱应有标识说明不同烘箱内部主要烘烤焊条的牌号及相应的存放层；如何发放，一般这个你们公司要做规定；如何回收，也要做规定。。。管理员要清楚知道这些内容。

对特种设备焊接材料应从哪几方面进行控制

特种设备焊材管理控制环节

在焊接材料管理这一控制环节中，有焊材采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等控制点。

1 焊材采购

在采购订货焊材时，要注意根据压力空器焊接的需要，对通用标准附加更高的要求。2002年8月发布了JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》在GB/T983、GB/T5117、GB/T5118的基础上，增加、提高和变更了若干技术要求。

2 验收与复验

(1) 质量证明书检验；

(2) 包装及外观检验；

(3) 焊材复验。

3 焊材保管

(1) 分区保管

焊材库应根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”三个区域。若企业同时生产压力容器与一般钢结构产品，还应分划压力容器焊材及非压力容器焊材区，各区域要有明显的标记和分界。

(2) 入库登记

焊材库管理员应将验收合格的焊材进行入库登记。登记的内容包括：焊材的名标、牌号、规格、批号或炉号、内部移植代号、数量或重量、生产日期、入库日期、有效期、生产厂。

入库后管理员应建立相应的库存档案，应包括入库登记、质量证明书、验收检验报告、检查记录、发放记录等。

(3) 焊材库的焊材保管

焊材库室内温度应在5℃以上。室内应有温度计、相对湿度计、去湿机，当相对湿度较高时，应开机除湿，保持相对湿度不超过60%，库房管理人员应每天两次测量并记录焊材库的相对湿度。

库房内不得存放焊材以外的物品。焊材应存放在货架上，离墙离地的距离不少于300mm，并应分类码垛，每垛的种类牌号、规格、炉批号应一致。库存期间不得损坏原包装。

库房管理人员应定期对库存焊材进行检查，并将检查结果作书面记录，做到帐物相符，发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应向材料责任工程师和有关职能部门反映并及时处理。

4 焊条、焊剂的烘干及恒温保存

焊材库应有足够的焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒温箱，箱上均应有可靠而且经检定的温度控制、保温时间控制及显示装置。

焊材库管理员应根据车间预先提出的施工计划烘干焊条、焊剂，其品种、牌号、规格、数量应与计划一致。

焊材库管理员应严格按技术要求烘干和恒温存放条、焊剂，并如实做好焊材烘干记录。焊材烘干温度、烘干时间、恒温存放温度都应符合规定。烘干焊条时应防止骤冷聚骤热而导致焊条皮开裂脱落。不允许烘干温度、保温时间要求不同的焊材同炉烘干。焊材在烘干箱内或恒温箱内应有牌号、规格、炉批号或标记移植号的标志，以免混淆。

焊材管理中应特别重视防止焊材吸潮的问题。尽管出厂的焊材一般都严格包装，减少空气中水分的侵入，但除了密封的罐式包装以外，贮存中仍会有不同程度的吸潮，在使用前应时行烘焙。

不同品种的焊接材料要求不同的烘干温度和烘干时间，一般都在焊材说明书中有明确的规定，应按规定烘干。重复烘烤焊条的次数不宜超过2次，并作好“焊条、焊剂烘干记录”。

5 焊材的发放与回收

焊工凭焊材领用单到焊材库领取焊材，领用单应注明领用的焊材牌号、规格、数量及用于焊接的产品名称、工件号及焊接接头编号、领用人、领用日期。焊材库管理员应按计划核对领料单发放，并同时在领料单上填写焊材批号、领用时间及发放人签字，填写焊材领退记录。焊材领用情况要能跟踪追溯。领出的焊条超过4小时后，应退回重新烘干，用剩的焊条及焊条头亦应退回焊材库，不得留在焊接现场或放在焊工休息室、更衣箱、工具箱，焊条退回时，焊材库管理员应在焊材领用单和焊材领退记录中如实填写退回的焊材数量。回收后仍按原牌号、规格、批号存放保管，不得混淆。回收的焊条有药皮剥落或其它缺陷者，应剔除。回收的焊剂应筛分清除其中的渣壳、杂质及粉尘。烘干后重新使用时要加入不少于50%的新焊剂，并混合均匀。

焊材库保管员应作好“焊接材料发放台帐”的记录。

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