碱性焊条有哪些特点(碱性焊条有哪些特点呢)

筒述碱性焊条有哪些特点

碱性焊条的特点如下：

(1)氧化性弱。

(2)焊缝的冲击值比酸性焊条高。

(3)焊缝合金元素多。

(4)对锈、水、油污等产生气孔的敏感性大。

(5)不易产生热裂纹。

(6)若不增加钾、钠等元素，必须使用直流电源焊接。

(7)采用直流电源焊接时要求采用反接法。

(8)熔渣棕色而发暗。

碱性焊条又称低氢焊条。由于碱性焊条药皮氧化性较弱，减弱了焊接过程中的氧化作用，因而焊缝中含氧量较少。由于焊接时放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊缝金属的合金化效果较好，并且药皮中锰、硅含量较多。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。同时药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低(低氢焊条因此得名)。使用碱性焊条，焊缝金属的塑性、韧性和杭裂性能都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

碱性焊条的主要缺点是工艺性差。由于药皮中萤石的存在，不利于电弧的稳定，因此要求用直流焊接电源进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂(碳酸钾、碳酸钠等)，虽可采用交直流两用焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条差。此外，碱性焊条对坡口清理要求很高，脱渣性差。

使用碱性焊条要求很短的电弧，焊前坡口去除锈、油和水分，焊条在焊前应严格烘干。碱性焊条的烘干温度在200-300℃，烘2h。对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度应提高到450℃,经烘干的碱性焊条，应放入100-200℃的电焊条保温筒内，随用随取。烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损坏工人健康。

由于碱性焊条对铁锈、油污、水分和电弧拉长都较敏感，容易产生气孔，因此除了焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口外，在施焊时还要始终应保持短弧操作。碱性焊条必须采用直流反接才能施焊。

焊条是碱性还是酸性，如果一时难以区别，可观察焊条端部钢芯表面颜色，碱性焊条端部往往有烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外从熔渣颜色也可以识别，碱性焊条熔渣背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条

熔渣背面呈亮黑色，而且渣壳较疏松，多孔。当用交流电弧焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条.

碱性焊条主要优势?

简单的来说：碱性焊条焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好

碱性焊条是指药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊条 。碱性焊条的特点是：焊缝金属中含氢量很低，焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好，但是焊接过程中飞溅较大，焊缝表面粗糙，不易脱渣，产生较多的有毒烟尘，容易产生气孔。

一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要结构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

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酸性焊条和碱性焊条各有什么特点

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.

3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.

7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.

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碱性焊条的特性有哪些？

碱性焊条的特点如下：

(1)氧化性弱。

(2)焊缝的冲击值比酸性焊条高。

(3)焊缝合金元素多。

(4)对锈、水、油污等产生气孔的敏感性大。

(5)不易产生热裂纹。

(6)若不增加钾、钠等元素，必须使用直流电源焊接。

(7)采用直流电源焊接时要求采用反接法。

(8)熔渣棕色而发暗。

碱性焊条又称低氢焊条。由于碱性焊条药皮氧化性较弱，减弱了焊接过程中的氧化作用，因而焊缝中含氧量较少。由于焊接时放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊缝金属的合金化效果较好，并且药皮中锰、硅含量较多。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。同时药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低(低氢焊条因此得名)。使用碱性焊条，焊缝金属的塑性、韧性和杭裂性能都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

碱性焊条的主要缺点是工艺性差。由于药皮中萤石的存在，不利于电弧的稳定，因此要求用直流焊接电源进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂(碳酸钾、碳酸钠等)，虽可采用交直流两用焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条差。此外，碱性焊条对坡口清理要求很高，脱渣性差。焊条是碱性还是酸性，如果一时难以区别，可观察焊条端部钢芯表面颜色，碱性焊条端部往往有烤蓝色，而酸性焊条则没有。

酸性焊条与碱性焊条有何区别?在焊接中有何特点

酸性焊条和碱性焊条的区别：

根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类.

（1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条.

酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观,因药皮中含有较多硅酸盐,氧化铁和氧化钛等,氧化性较强,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条.

（2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条.

焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体,在弧柱气氛中H的分压较低,而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF,从而降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢焊条.碱性渣中的CAO数量多,熔渣脱S能力强,抗热裂性能较好,由于O和H含量低,非金属杂物较少,故有较高塑性和韧性,及较好的抗冷裂性能；但,由于药皮中含有较多的CAF2,影响气体电离,所以碱性焊条一般要求彩直流电源,用反接法焊接.只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接.

碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接.

酸性焊条与碱性焊条对比表

J422具有优越的焊接工艺性能,易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性

J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能,如：电弧稳、柔和,飞溅少,熔渣覆盖好,运棒自如,渣壳自动翘起,焊波成形美观,再引弧容易等特性,而且有较好的力学性能.

在焊条药皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分,这种焊条称为酸性焊条,如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条,如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分,这种焊条称为碱性焊条,如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条.

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.

3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.

7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.

酸性、碱性焊条的特点和性能各是什么？

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.

3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.

7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.

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