焊丝的种类对焊缝的影响(焊丝直径对焊接的影响)

光焊丝进行焊时，对焊缝质量会有什么影响

焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。 1，坡口和间隙 坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。 2，电极（焊丝）倾角 焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。 3，工作斜度 焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊缝金属裂纹 1)母材焊接性不良 2)焊丝与母材选配不当 3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑 2，近缝区裂纹 1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度 )3)近缝区过热 4)焊接热输入过大 3，焊缝气孔 1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高 5)喷嘴与工件距离太大 4，咬边 1)焊接速度太高 2)电弧电压太高 3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当 5)焊枪角度不正确 5，未熔合 1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适 4)接头设计不合理 6，未焊透 1)接头设计不合适（坡口太窄） 2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高 7，飞溅 1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良 3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损 5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。2， 焊丝直径和伸出长度同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

co2气体保护焊有几种焊丝,分别适合焊什么焊件??

一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6，H08Mn2Si国内用的比较多，但是这种焊丝Mn含量过高，会降低焊接接头的韧性，很多专家都建议逐步淘汰这种焊丝

二氧化碳气体保护焊焊丝，焊接低碳钢常用H08MnSiA焊丝，焊接低合金钢常用H08Mn2S焊丝。

其特点有：成本低；生产效率高；操作性好；焊接质量好等。

选相应的焊丝主要是防止飞溅而影响质量，其余还有药芯焊丝分类为，EF-1直流，单道焊多道焊;EF-2直流，单道焊EF-3;直流，单多道焊，只是要芯成分和EF-1不同。药芯焊丝的钢材适应能力很好，广泛用于二氧化碳保护焊，如果楼主不是大批量工件焊接可以不考虑这种。

扩展资料：

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

（1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。

（2）焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

（3）电弧电压

短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

（4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

参考资料：百度百科-二氧化碳气体保护焊

焊丝种类的简单介绍

 焊丝，在日常生活中可谓是处处都有，无处不在，但是焊丝是我们普通人一般又不会注意到，但是在我们的生活和工作中发挥巨大用处的东西，它存在于灯泡的线路中，存在于电视的线路板上，存在于电饭煲的电线中等等地方。虽然焊丝我们平日接触得不多，不是专业人士也不会特意去注意它，但是它却是我们生活中不可或缺的物品，所以给大家简单的介绍一下焊丝的种类，让大家扩充下知识面。

简介

在焊接时采用金属填充或者是作为同时用来导电用的金属类的焊接的材料就叫做焊丝。焊丝的形状为卷成的圆形或是异常的形状，也就是异形，焊丝的特性则是在焊接的过程会出现 异味，是属于正常的现象。

当气焊或者是钨极气体在时，焊丝就作为填充金属来保护电弧焊;而当在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体同时都保护电弧焊时，焊丝便既作为填充金属，同时也作为导电电极。但是焊丝的表面是不会不涂任何防氧化作用的焊剂的。

焊丝根据不同的分类标准会分为多种类型，下面就跟根据种类具体的介绍一下有关焊丝的主要分类，焊丝可分为4类。

第一类：药制焊丝

形状为圆形或是异形，使用薄钢带弯曲卷成。有一定成分的药粉填充在其中，然后经过拉制所制成有缝的药芯焊丝。或是在钢管中填充大量的药粉拉制成的无缝药芯焊丝。使用这种药制焊丝焊接的熔敷效率更高。因为药制焊丝对钢材的适应性好，而且试制的周期相对其他焊丝周期较短，所以药制焊丝的使用率、使用量和使用范围正在不断的扩大中。

　　第二类：轧制焊丝

市面上大多数的焊丝都是轧制焊丝。轧制焊丝的种类包括有：有色金属焊丝、不锈钢焊丝、炭钢焊丝、合金结构钢焊丝、低合金结构钢焊丝等等。

　　第三类：铸造焊丝

铸造焊丝主要用在能满足抗氧化、耐磨损和高温低温下抵抗腐蚀性等有特殊性能要求的手工堆焊中。使用铸造焊丝制造出的钴铬钨焊丝采用液体挤压和连续浇注的方法制作出，广泛使用在自动天丝钨极气体来保护电弧焊，以此可以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还可以大大的改善和提高劳动条件。

第四类：电火花冷焊丝

一般在常温状态下进行焊接或是堆焊时使用电火花冷焊丝。电火花冷焊丝主要应用和使用于某些性能特别，不耐高温的零件焊补和修复中，温度通常控制在一百摄氏度以内，有些特殊要求的零点要求强制控制在四十摄氏度左右。电火花冷焊丝温度必须强制控制在一百摄氏度以内的原因是因为有些特性不耐热的零件在焊丝熔化时会出现微熔现象，如果持续时间过长的话，就会出现焊丝严重发红，焊点发黑的现象，会严重影响后面进行的加工工作。

看完以上四种不同类型的焊丝的介绍，你是不是对焊丝有了一点小小的了解呢?是否也明白了焊丝的特性和在你生活中的重要性呢?看到这里，如果还有对焊丝有深入了解的朋友可以自行去查阅关于焊丝的资料，或者是咨询专业人士。但是对焊丝有兴趣的同时也要注意安全，切记不要再没有任何安全设施的情况下接触焊丝，也不要让小孩子和焊丝接触哦。

影响焊缝质量的因素？

焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。

1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。

2，电极（焊丝）倾角

焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。

3，工作斜度

焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。

4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表）

五MIG焊缺陷及其成因

1，焊缝金属裂纹

1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑

2，近缝区裂纹

1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度)3)近缝区过热4)焊接热输入过大

3，焊缝气孔

1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高5)喷嘴与工件距离太大

4，咬边

1)焊接速度太高 2)电弧电压太高3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当5)焊枪角度不正确

5，未熔合

1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适4)接头设计不合理

6，未焊透

1)接头设计不合适（坡口太窄）2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高

7，飞溅

1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。 1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。 2， 焊丝直径和伸出长度 同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

焊丝的种类对焊缝的影响的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于焊丝直径对焊接的影响、焊丝的种类对焊缝的影响的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016