建筑施工过程中钢筋电渣压力焊是如何操作的？

在建筑物板内部结构钢筋钢筋内部结构工程施工操作方式过程中，墙、柱钢筋的壁面或斜向（斜度在4∶1范围内）钢筋的相连一般来说选用电渣阻力焊。钢筋电渣阻力焊是将两钢筋放置成壁面交会方式，借助冲压电阻透过两钢筋间歇，在銲接层下逐步形成静电操作方式过程和电渣操作方式过程，造成静电热和阻抗热，熔化钢筋，冷却系统顺利完成的一类压焊方式。

1.组织工作基本原理。

电渣阻力焊的冲压操作方式过程主要包括五个期：引弧操作方式过程、静电操作方式过程、电渣操作方式过程和顶压操作方式过程。

（1）冲压已经开始时，具体来说在上、下两钢筋端部间点燃静电，使静电周遭銲接熔化逐步形成电洞。

（2）骤然冲压静电在两钢筋间熔化，静电热将两钢筋下部熔化，熔化的合金逐步形成硝酸锶，熔化的銲接逐步形成熔渣（渣池），全面覆盖于硝酸锶其内。这时，随著静电的熔化，上、下两钢筋下部渐渐熔化，将上钢筋急速下送，以维持静电的平衡，竭尽全力静电操作方式过程。

（3）随静电操作方式过程的延续，两钢筋下部熔化量增加，硝酸锶和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其下部直接与渣池接触。这时，静电熄灭而变静电操作方式过程为电渣操作方式过程。

（4）待电渣操作方式过程造成的阻抗热使上、下两钢筋的下部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态合金，随即切断冲压电源，顺利完成了冲压组织工作。

2.銲接

电渣阻力冲压工程施工中最常用的銲接型号为HJ431，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于冲压重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。

銲接应存放在干燥的库房内。銲接使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；銲接回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新銲接混合均匀后使用。如果銲接受潮，尚须再烘焙。

3.电渣阻力焊冲压参数

电渣阻力焊冲压参数应主要包括冲压电阻。选用HJ431銲接时，冲压电压和通电时间，宜符合下表的规定。选用专用銲接或自动电渣阻力焊机时，应根据銲接或焊机使用说明书中推荐数据，透过试验确定。不同直径钢筋冲压时，每边两钢筋轴线应在同一直线上。

4.电渣阻力焊操作方式技术要点

（1）操作方式前应将钢筋待焊下部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据壁面钢筋接头的高度搭设必要的操作方式架子，确保工人扶直钢筋时操作方式方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。钢筋卡具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

（2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜施焊。

（3）引弧可以选用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间歇中预先放置一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电阻密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可选用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通冲压电源后，即将上钢筋提升2～4mm，点燃静电。同时计算造渣通电时间。

（4）静电操作方式过程：组织工作电压控制在40～50V间，通电时间约占整个冲压操作方式过程所需通电时间的3/4。

（5）电渣操作方式过程：随著造渣操作方式过程结束，即在转入电渣操作方式过程的同时计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的下部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣操作方式过程结束。电渣操作方式过程组织工作电压控制在20～25V间，电渣通电时间约占整个冲压操作方式过程所需时间的1/4。顶压钢筋，顺利完成冲压：电渣操作方式过程延时顺利完成，电渣操作方式过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，逐步形成冲压接头。

（6）接头焊毕，应稍作停歇，先拆机头，待冲压接头保温一段时间后再拆銲接盒；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。在冲压生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等冲压缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。

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