焊材二级库门上挂牌(焊材一二级库区别)

现场焊材二级库保管要求焊条在库房中储存应离地面和墙面的距离是多少

这个可能没有椐体说明，只要能离开地面或者墙面二三十公分左右就行，主要也是看库房设备有通风是最好的选择，保持干燥才行。

求：焊接材料发放保管制度

焊接材料发放保管制度

焊接材料入库后应妥善保管，严格控制库房温度、湿度，作到按规定进行烘干。

一、焊材入库必须划分“三区“（待验区、合格区、不合格区），并严格按照验证结果分区存放，不可混合堆放，”三区“要求挂牌，界限和标志应明显。

二、按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放且有标签标注。

三、入库焊材必须建立管理台帐，做到台帐、质证书、标签、实物四相符，且有材料检验员盖有“标记“。

四、各类焊材应堆放整齐，排列井然有序，便于盘点和发放。

五、焊材库的保管条件及要求 ：

1、焊材必须存放在通风良好又能控制其温度的室内。

2、库内温度不可低于5℃，相对湿度不得大于60℃，应设置温度计，湿度计和安装红外线灯泡或电热器。

3、焊条必须放在料架上，距地面、墙壁不少于300mm，料架下放置干燥剂。

4、焊材库屋顶不得漏水，门窗应能防潮控制温度，加用排风机为宜。

六、对焊材不得因受潮影响使用质量和价值。

1、焊材不得因受潮影响使用质量和价值。

2、严格控制非本室工作人员进入库房，特别在阴雨天，要防止把潮湿气带入室内。

3、焊条库应按规定每日至少测定两次（早、中）温度、湿度，并做记录，当超过其允许值时进行调整。

4、烘箱和其它设备必须保证经常处于完好的工作状况。

5、严格认真自觉遵守有关工艺技术规定，确保焊材质量。

6、本制度未规定的而又应当输和遵守的应自觉尽职负责，搞好焊材的管理工作。

七、焊材烘干、发放、回收要求如下：

（一）焊条的烘干：

1、按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。

2、烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特殊要求时可按附表的烘干规范进行。当有专门焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。

3、烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。

4、焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。严禁在烘干温度上装箱。出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成药皮开裂。

5、焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。

6、检验员应对焊材的烘干操作进行检查、监督与核对，并在操作记录上签字。

7、焊条烘干，不可成堆成捆装箱，应铺放成层状，每层焊条厚度不可大于三倍焊条外径，且不大于40mm。

8、低氢焊条烘干后，在常温下超过4小时，酸性焊条超过8小时，应重新烘干，烘干次数不得超过2次。

（二）发放

1、领用焊材必须有工和签发领料单，并填有：

A、领用焊材的名称、牌号、规格、数量。

B、施焊产品的部位或名称。

C、电焊工的持证号焊工编号。

2、用料部门必须在前一天提供领用焊材计划。

3、发出焊材的规定：

A、必须有焊材检验员验证合格品。

B、必须经过烘干处理，而且达到要求的。

C、发出焊材，必须保证追踪性，并有发料记录和焊接检验员确认签字。

D、领用焊条必须有保温筒。

E、同一规格牌号的焊材应按入库时间的顺序发放（先入库的先发放使用）。焊条入库存放时间以不超过6个月为宜，最长不超过一年。

注：发出焊条必须有本库特制标记。

（三）回收

1、用料部门领回的焊材，在当天未用完的，必须在下班前退回焊材库，不可在班组、现场存放。

A、低氢药皮焊条烘干后在常温下，不可超过4小时。

B、酸性药皮烘干后在常温下，不可超过8小时。

2、退库的焊条必须有本库特制的标记号。

3、焊条余头必须交回仓库，每少一根，按规定罚款。

4、保管员必须按照发放记录认真核对清点，做到发放娄与退回数（包括焊条头）相一致。

5、退回焊条如再发放，须重新烘干，并做出经两次烘干的标记。

6、焊条烘干次数不超过二次。

锅炉制造资格

锅炉制造许可证条件

一、A级锅炉制造许可证条件

（一）、一般要求

1．提出申请的企业应具有独立法人资格。

2．凡申请领取A级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有B级锅炉制造许可证，且应有五年以上B级锅炉生产历史。

3．提出许可证申请的企业经批准试制生产过A级锅炉产品。

4．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。

（二）、厂房和技术设施

1．企业厂区和工艺流程布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，能满足A级锅炉产品和文明生产的需要。

2．管材及半成品的存放应有防雨、防潮措施。

3．焊材一级库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库应具有完好的焊材烘干和保温设备。

4．应有机电产品、自控仪表库房。

5．应有独立的满足防护要求和产品需要的探伤室，其中曝光室面积应能满足产品生产的需要。暗室应有保证底片质量的基本条件。

6．主车间最大起吊能力应能满足产品生产的需要。

7．应有与产品相适应的金相、理化试验室。

8．应有与产品相适应的焊接试验室。

9．企业应具有新产品的设计开发能力并尽量采用计算机辅助设计。

（三）质量管理及技术文件

1．必须建立与生产产品相适应的质量保证体系并正常运转。

2．应有与锅炉制造有关的规程、规定和标准。

3．质保责任工程师应由高级工程师职称的领导担任，各责任工程师应由熟悉本岗位业务的工程师以上技术人员担任；对上述需独立行使权力开展工作的人员，应有职责、职权和相互关系的明确规定。

4．应有与产品相适应的锅炉产品工艺流程图、产品工序过程卡、工序工艺卡（或作业指导书）。

5．焊接工艺指导书及其数量、焊接工艺评定报告及其数量、热处理工艺以及无损探伤的通用和专用工艺及其数量应能满足现有生产产品的要求。

6．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。

7．外协的锅炉受压元件应由取得劳动部认可的制造单位承担，企业应对外协的锅炉受压元件的质量进行有效地控制。

（四）技术力量

1．工程技术人员应不少于200名，其中工程师及其以上职称的人中应不少于80名。

2．企业质量管理部门应配备必要的工程技术人员。

3．锅炉专业设计人员应不少于50名，其中，高级工程师（含整体设计、受热面布置、钢结构设计等方面）应不少于8名，工程师应不少于25名。

4．焊接、热处理、材料、冷作、热加工、机加工等各类专业人员应配备齐全，应有足够的工艺专职技术人员，其中，焊接专业高级工程师应不少于2名，工程师应不少于4名；热处理、材料专业高级工程师各不少于1名。

5．专职标准化技术人员应不少于5名，其中，高级工程师应不少于1名，工程师应不少于2名。

6．专职计量技术人员应不少于4名，其中，工程师应不少于1名。

7．专职检验技术人中应不少于10名，其中，高级工程师应不少于1名，工程师应不少于3名。

8．无损探伤持证人员数量应能满足工厂生产产品和生产规模的需要，其中，Ⅲ级持证人员应不少于3名，射线及超声波Ⅲ级持证人员各不少于2人项，射线、超声波深伤方法应有5名以上Ⅱ级持证人员，磁粉、着色等方法均应有Ⅱ级持证人员。

9．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于90名。

（五）生产设备与工装

1．半自动或自动气割机切割厚度应能满足A级锅炉产品生产的需要。

2．弯管设备应能满足生产的需要。

3．应有与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机、手弧焊机等。

4．应有与产品相适应的板材和管材焊接坡口加工设备。

5．应有与产品相适应的集箱热处理设备。

6．应有与产品相适应的钻孔设备。

7．应有加工直径不小于2000毫米的立式车床。

8．应有喷丸或喷砂设备。

9．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备。

10．具有满足锅炉产品生产需要的工装设备。

11．A级锅炉制造企业应具有四种以上的下列重大设备：

（1）水压机或油压机的能力不低于2000吨。

（2）具有热卷（压）100毫米厚钢板的加热炉。

（3）具有卷板能力不小于100毫米厚的卷板机。

（4）具有与不小于50兆瓦A级产品相适应的锅筒热处理设备。

（5）具有与产品相适应的膜式水冷壁生产设备。

（6）具有与产品相适应的成排弯管设备。

（7）具有与产品相适应的蛇形管生产设备。

（8）具有管组或管屏整体热处理炉。

（六）检测和试验设备

1．应有化学分析设备且能满足A级锅炉产品生产的需要。

2．应有现场光谱分析设备。

3．应有金相检验设备。

4．应有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。

5．应有机械性能试验设备。

6．应有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、着色等设备）；射线探伤设备透照厚度能力应能满足生产的需要。

7．应有满足产品生产要求所需的检测平台和检测工具。

二、B级锅炉制造许可证条件

（一）一般要求

1．提出申请的企业应具有独立法人资格。

2．凡申请领取B级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有C级锅炉制造许可证，且应有五年以上C级锅炉生产历史。

3．提出许可证申请企业经批准试制生产过B级锅炉产品。

4．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。

（二）厂房和技术设施

1．企业厂区和工艺流程布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，能满足B级锅炉产品和文明生产的需要。

2．管材及半成品的存放应有防雨、防潮措施。

3．焊材一级库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库应具有完好的焊材烘干和保温设备。

4．应有机电产品、自控仪表库房。

5．应有独立的满足防护要求和产品需要的探伤室，其中曝光室面积应能满足产品生产的需要。暗室应有保证底片质量的基本条件。

6．主车间最大起吊能力应能满足产品生产的需要。

7．应有与产品相适应的金相、理化试验室。

8．应有与产品相适应的焊接试验室。

9．企业应具有新产品的设计开发能力并尽量采用计算机辅助设计。

（三）质量管理及技术文件

1．必须建立与生产产品相适应的质量保证体系并正常运转。

2．应有与锅炉制造有关的规程、规定和标准。

3．质保责任工程师应由高级工程师职称的领导担任，各责任工程师应由熟悉本岗位业务的工程师以上技术人员担任；对上述需独立行使权力开展工作的人员，应有职责、职权和相互关系的明确规定。

4．应有与产品相适应的锅炉产品工艺流程图、产品工序过程卡、工序工艺卡（或作业指导书）。

5．焊接工艺指导书及其数量、焊接工艺评定报告及其数量、热处理工艺以及无损探伤的通用和专用工艺及数量应能满足现有生产产品的要求。

6．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。

7．外协的锅炉受压元件应由取得劳动部认可的制造单位承担，企业应对外协的锅炉受压元件的质量进行有效地控制。

（四）技术力量

1．工程技术人员应不少于80名，其中工程师及其以上职称的人员应不少于30名。

2．企业质量管理部门应配备必要的工程技术人员。

3．锅炉专业设计人员应不少于20名，其中，高级工程师应不少于3名，工程师应不少于8名。

4．焊接、热处理、材料、冷作、热加工、机加工等各类专业人员应配备齐全，工艺专职技术人员应不少于20名，其中，焊接专业高级工程师应不少于1名，工程师应不少于2名；热处理、材料类专业工程师应不少于2名。

5．专职标准化技术人员应不少于3名，其中，工程师不少于2名。

6．专职计量技术人员应不少于2名。

7．专职检验技术人员应不少于6名，其中，工程师应不少于3名。

8．无损探伤持证人员应不少于15名，其中，Ⅲ级持证人员应不少于2名，射线及超声波Ⅲ级持证人员各不少于1人项，射线、超声波、磁粉、着色等方法均应有Ⅱ级持证人员。

9．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于50名。

（五）生产设备和工装

1．半自动或自动气割机切割厚度应能满足B级锅炉产品生产的需要。

2．弯管设备应能满足生产的需要。

3．应有与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机、手弧焊机等。

4．应有与产品相适应的板材和管材焊接坡口加工设备。

5．应有与产品相适应的集箱热处理设备。

6．应有与产品相适应的钻孔设备。

7．应有加工直径不小于2000毫米的立式车床。

8．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备。

9．具有满足锅炉产品生产需要的工装设备。

10．B级锅炉制造企业应具有三种以上的下列重大设备：

（1）水压机或油压机的能力应不低于1000吨。

（2）具有卷板能力不小于46毫米厚的卷板机。

（3）具有与B级产品相适应的锅筒热处理设备。

（4）具有与产品相适应的膜式水冷壁生产设备。

（5）有与产品相适应的成排弯管设备。

（6）具有与产品相适应的蛇形管生产设备。

（六）检测和试验设备

1．应有化学分析设备且能满足B级锅炉产品生产的需要。

2．应有现场光谱分析设备。

3．应有金相检验设备。

4．应有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。

5．应有机械性能试验设备，冲击试样的加工设备和投影检测仪器。

6．应有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、着色等设备）；射线探伤设备透照厚度能力应满足生产的需要。

7．应有满足产品生产要求所需的检测平台和检测工具。

三、C级锅炉制造许可证条件

（一）一般要求

1．凡申请C级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有D级锅炉制造许可证，且应有五年以上连续的D级锅炉生产历史。

2．提出申请的企业应具有独立法人资格。

3．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。

4．近三年锅炉产品平均产量不低于400蒸吨。

5．企业经批准试制过C级锅炉产品。

（二）厂房和技术设施

1．企业厂区布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，满足C级锅炉产品和文明生产的需要。

2．锅炉生产厂区面积不应小于30000平方米，生产锅炉的厂房面积不应小于8000平方米，其中生产锅炉的主厂房面积不小于3500平方米。

3．管材、半成品的存放应有防雨、防潮措施的库房。

4．焊材一级库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库具有完好的焊材烘干和保温设备。

5．应有独立的满足防护和产品需要的探伤室，其中曝光室面积不小于60平方米。暗室应有保证底片质量的基本条件。

6．车间的工艺流程布局合理，主车间最大起吊能力不小于20吨。

7．应有与产品相适应的焊接试验室。

8．企业应具有新产品的设计开发能力并尽量采用计算机辅助设计。

（三）质量保证及技术文件

1．应有锅炉制造的有关规程、规定和标准以及与产品相适应、满足现行锅炉规程要求的质量保证体系并正常运转，产品质量稳定。

2．质保责任工程师应由工程师以上技术职称厂级领导担任，各责任工程师应由熟悉本岗位业务的工程师以上技术人员担任。

3．焊接工艺评定应能满足现有生产产品的要求，具有与产品相适应且符合规程、标准要求的焊接工艺、胀接工艺和无损探伤工艺。

4．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。

（四）技术力量

1．工程技术人员占职工总数的比例应不小于10％，且不少于40名；其中工程师以上技术职称人员应不少于20名，高级工程师应不少于5名。

2．技术部门应有大专以上锅炉专业毕业人员不少于8名，其中工程师以上人员应不少于5名，高级工程师不少于1名。

3．技术部门应有大专以上焊接专业毕业人员不少于5名，其中工程师以上人员不少于2名。

4．技术部门应有专职标准管理人员。

5．技术部门应有大专以上金属材料专业毕业、助工以上职称人员不少于2名。

6．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于30名，其中自动埋弧焊工不少于6名。

7．Ⅲ级射线探伤人员不少于1名，Ⅱ级无损检测人员中射线探伤人员应不少于6名，超声探伤人员不少于2人项。

（五）生产和检测设备

1．应有与产品相适应的冲压设备或有保证质量追踪的协作关系。

2．具有卷板能力应不小于30毫米厚的卷板机。

3．最大弯管能力应不小于直径133毫米。

4．应有自动切割设备。

5．应有焊接坡口加工设备（刨边机）。

6．应有加工直径不小于1500毫米的立式车床。

7．应有与产品相适应的焊接设备，焊机总数一般不少于30台，其中自动埋弧焊机不少于2台套，气体保护焊机不少于1台。

8．至少有4台完好的与产品相适应的射线探伤设备和1台超声波探伤设备，其中周向曝光机不少于1台。

9．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备，最大钻孔能力不小于80毫米。

10．应有与产品相适应的机械性能试验设备和化学分析设备，且能满足C级锅炉生产的需要。

11．有保证精度的冲击试样加工设备以及投影检测仪器。

12．应有符合要求的弯管放样和检测平台。

13．应有满足产品生产要求所必需的检测工具和水压试验设备。

四、D级锅炉制造许可证条件

（一）一般要求

1．凡申请D级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有E1级锅炉制造许可证，且应有五年以上的E1级锅炉生产历史。

2．提出申请的企业应具有独立法人资格。

3．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。

4．近三年锅炉产品平均年产量一般应不低于200蒸吨。

5．企业经批准试制过D级锅炉产品。

（二）厂房和技术设施

1．企业厂区布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，满足D级锅炉产品和文明生产的需要。

2．锅炉生产厂区面积不应小于20000平方米，生产锅炉的厂房面积应不小于5000平方米，其中生产锅炉的主厂房面积不小于2000平方米。

3．管材、半成品的存放应有防雨、防潮措施的库房。

4．焊材一级库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库具有完好的焊材烘干和保温设备。

5．应有独立的满足防护和产品需要的探伤室，其中曝光室面积不小于50平方米。暗室应有保证底片质量的基本条件。

6．车间的工艺流程布局合理，主车间最大起吊能力不小于20吨。

（三）质量保证及技术文件

1．应有锅炉制造的有关规程、规定和标准以及与产品相适应、满足现行锅炉规程要求的质量保证体系并正常运转，产品质量稳定。

2．质保责任工程师应由工程师以上技术职称厂级领导担任，各责任人员应由熟悉本岗位业务的具有助工以上技术职称的人员担任。

3．焊接工艺评定应能满足现有生产产品的要求，具有与产品相适应且符合规程、标准要求的焊接工艺、胀接工艺和无损探伤工艺。

4．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。

（四）技术力量

1．工程技术人员占职工总数的比例应不小于10％，且不少于25名；其中工程师以上技术职称人员应不少于10名。

2．技术部门必须有大专以上锅炉专业毕业人员不少于5名，其中工程师以上人员应不少于3名。

3．技术部门应有大专以上焊接专业毕业人员不少于3名，其中工程师以上人员不少于1名。

4．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于20名，其中自动埋弧焊工不少于4名。

5．Ⅱ级无损检测人员中射线探伤人员应不少于4名，超声探伤人员不少于1人项。

（五）生产和检测设备

1．应有与产品相适应的冲压设备或有保证质量追踪的协作关系。

2．应有卷板能力应不小于20毫米厚的卷板机，并能保证预弯质量。

3．应有弯管能力不小于直径108毫米的弯管设备。

4．应有与产品相适应的焊接设备，焊机总数一般不少于20台，其中自动埋弧焊机不少于2台套。

5．应有3台完好的与产品相适应的射线探伤设备（其中周向曝光机不少于1台）和1台超声探伤设备。

6．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备，最大钻孔能力不小于80毫米。

7．应有与产品相适应的机械性能试验设备和化学分析设备，且能满足D级锅炉产品生产的需要。

8．应有保证精度的冲击试样加工设备以及投影检测仪器。

9．应有符合要求的弯管放样的检测平台。

10．应有满足产品生产要求所必需的检测工具和水压试验设备。

五、E1级锅炉制造许可证条件

（一）一般要求

1．凡申请E1级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有E2级锅炉制造许可证，且应有五年以上的E2级锅炉生产历史。

2．提出申请的企业应具有独立法人资格。

3．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。

4．近三年锅炉产品平均年产值占全厂总产值的比例不低于30％，锅炉产品平均年产量一般应不低于40蒸吨或80台。

5．企业经批准试制生产过E1级锅炉产品。

（二）厂房和技术设施

1．企业厂区布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，满足E1级锅炉产品和文明生产的需要。

2．锅炉生产厂区面积一般不应小于1万平方米，生产锅炉的厂房面积不应小于2000平方米，其中生产锅炉的主厂房面积不小于1000平方米。

3．管材、半成品的存放应有防雨、防潮措施的库房。

4．焊材一级库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库具有完好的焊材烘干和保温设备。

5．应有独立的满足防护和产品需要的探伤室，其中曝光室面积不小于20平方米。暗室应有保证底片质量的基本条件。

6．车间的工艺流程布局合理，主车间最大起吊能力不小于10吨。

（三）质量保证及技术文件

1．应有锅炉制造的有关规程、规定和标准以及与产品相适应、满足现行锅炉规程要求的质量保证体系并正常运转，产品质量稳定。

2．质保责任工程师应由助工以上技术职称厂级领导担任，各责任工程师应由熟悉本岗位工作的工程技术人员担任。

3．焊接工艺评定应能满足现有生产产品的要求，具有与产品相适应且符合规程、标准要求的焊接工艺、胀接工艺和无损探伤工艺。

4．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。

（四）技术力量

1．工程技术人员占职工总数的比例应不小于5％，且不少于8名。

2．技术部门应有大专以上锅炉专业毕业人员不少于2名（含锅炉专业中专毕业且具有工程师以上职称的人员）。

3．技术部门应有中专以上焊接专业毕业人员不少于1名（含从事焊接技术管理工作三年以上焊接技师）。

4．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于10名，其中自动埋弧焊工不少于6名。

5．Ⅱ级无损检测人员应不少于2名。

（五）生产和检测设备

1．应有与产品相适应的冲压设备或有保证质量追踪的协作关系。

2．应有卷板能力应不小于20毫米厚的卷板机。

3．应有弯管能力不小于直径108毫米的弯管设备。

4．应有与产品相适应的焊接设备，完好的焊机总数不少于5台，其中自动埋弧焊机不少于一台套（可焊接纵缝和环缝）。

5．有焊接滚轮架和自动焊操作机。

6．至少有二台完好的与产品相适应的射线探伤设备。

7．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备，其中摇臂钻的最大钻孔能力不小于80毫米。

8．应有与产品相适应的机械性能试验设备和化学分析设备，且能满足E1级锅炉产品生产的需要。

9．应有满足产品生产要求所必需的检测工具和水压试验设备。

注：对于制造E1级蒸汽锅炉产品的企业，其上述E1级条件中的有些要求改按下列规定：

1．锅炉产品平均年产量应不低于20蒸吨。

2．锅炉生产厂区面积一般应不小于6000平方米，锅炉生产用厂房面积应不小于1500平方米，其中主车间面积应不小于600平方米。

3．应有卷板能力不小于12毫米厚的卷板机。

4．应有弯管能力不小于直径76毫米的弯管设备。

5．主车间起吊设备能力应不小于5吨。

6．应有钻孔能力不小于直径50毫米的钻孔设备。

请问E1级锅炉制造许可证要具备哪些条件？对厂房有什么要求？

E1级锅炉制造许可证条件

（一）一般要求

1．凡申请E1级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有E2级锅炉制造许可证，且应有五年以上的E2级锅炉生产历史。

2．提出申请的企业应具有独立法人资格。

3．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。

4．近三年锅炉产品平均年产值占全厂总产值的比例不低于30％，锅炉产品平均年产量一般应不低于40蒸吨或80台。

5．企业经批准试制生产过E1级锅炉产品。

（二）厂房和技术设施

1．企业厂区布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，满足E1级锅炉产品和文明生产的需要。

2．锅炉生产厂区面积一般不应小于1万平方米，生产锅炉的厂房面积不应小于2000平方米，其中生产锅炉的主厂房面积不小于1000平方米。

3．管材、半成品的存放应有防雨、防潮措施的库房。

4．焊材一级库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库具有完好的焊材烘干和保温设备。

5．应有独立的满足防护和产品需要的探伤室，其中曝光室面积不小于20平方米。暗室应有保证底片质量的基本条件。

6．车间的工艺流程布局合理，主车间最大起吊能力不小于10吨。

（三）质量保证及技术文件

1．应有锅炉制造的有关规程、规定和标准以及与产品相适应、满足现行锅炉规程要求的质量保证体系并正常运转，产品质量稳定。

2．质保责任工程师应由助工以上技术职称厂级领导担任，各责任工程师应由熟悉本岗位工作的工程技术人员担任。

3．焊接工艺评定应能满足现有生产产品的要求，具有与产品相适应且符合规程、标准要求的焊接工艺、胀接工艺和无损探伤工艺。

4．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。

（四）技术力量

1．工程技术人员占职工总数的比例应不小于5％，且不少于8名。

2．技术部门应有大专以上锅炉专业毕业人员不少于2名（含锅炉专业中专毕业且具有工程师以上职称的人员）。

3．技术部门应有中专以上焊接专业毕业人员不少于1名（含从事焊接技术管理工作三年以上焊接技师）。

4．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于10名，其中自动埋弧焊工不少于6名。

5．Ⅱ级无损检测人员应不少于2名。

（五）生产和检测设备

1．应有与产品相适应的冲压设备或有保证质量追踪的协作关系。

2．应有卷板能力应不小于20毫米厚的卷板机。

3．应有弯管能力不小于直径108毫米的弯管设备。

4．应有与产品相适应的焊接设备，完好的焊机总数不少于5台，其中自动埋弧焊机不少于一台套（可焊接纵缝和环缝）。

5．有焊接滚轮架和自动焊操作机。

6．至少有二台完好的与产品相适应的射线探伤设备。

7．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备，其中摇臂钻的最大钻孔能力不小于80毫米。

8．应有与产品相适应的机械性能试验设备和化学分析设备，且能满足E1级锅炉产品生产的需要。

9．应有满足产品生产要求所必需的检测工具和水压试验设备。

注：对于制造E1级蒸汽锅炉产品的企业，其上述E1级条件中的有些要求改按下列规定：

1．锅炉产品平均年产量应不低于20蒸吨。

2．锅炉生产厂区面积一般应不小于6000平方米，锅炉生产用厂房面积应不小于1500平方米，其中主车间面积应不小于600平方米。

3．应有卷板能力不小于12毫米厚的卷板机。

4．应有弯管能力不小于直径76毫米的弯管设备。

5．主车间起吊设备能力应不小于5吨。

6．应有钻孔能力不小于直径50毫米的钻孔设备。

焊接管理工作的流程

1焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2焊接人员管理

2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）

2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

2.3焊工上岗考核办法。

2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;

2.3.2焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;

2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.;

2.3.4焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；

2.3.5考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;

2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;

2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验.

2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。

2.5焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表

3焊机管理

3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.

3.2焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度 》执行。

3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

4焊接材料管理

:4.1.焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.

4.2.焊接材料的储存和保管

4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程

4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干

关于焊材二级库门上挂牌和焊材一二级库区别的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016