电动车废旧锂电池处理设备(电动车废旧锂电池处理设备)

废旧锂电池处理工艺及设备

随着新能源汽车保有量的持续增长，锂电池回收及梯次利用迎来发展机遇，具有必要性及经济性。

对电动汽车拆解下来的废旧电池进行原材料回收再利用的无害化处理，获得环保和经济效益。电池自动化拆解技术，可拆解多种规格电池，物理干法前处理工序，无污染，正极材料提纯技术——实现废料与原料对接的“定向循环”；处理工艺全程的环保化、节能化——符合国家倡导的清洁经济的要求。

锂电池回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后。

利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离。噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。

废旧锂电池需要什么设备处理回收

锂电池回收处理设备主要有物理破碎拆解系统、气流分选系统、和粉尘收集系统、空气净化系统等配套组成，最终成品，隔膜回收率95%左右，铜、铝、不锈钢回收99%左右，正负极材料回收率98%左右，是当前较为主流的动力电池回收设备。

锂电池回收处理设备可以处理三元锂电池、圆柱锂电池、18650电池、软包电池、钢壳电池等；

从废旧动力锂电池中回收钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属，这套生产线采用干式物理分离技术，通过撕碎、破碎、筛分、分选等工序，可以分选出98%以上的可回收资源；

不仅具有显著的环境效益而且具有良好的经济效益。工艺成熟，回收效果好。

锂电池回收处理设备可以把电池里面碳、铅、铁、锌、锰、镉和镍以及锂电池包装的铜,铝,铁等常用金属分离出来，整个回收过程实现了工业自动化，高回收效率和强大的再加工能力，把废旧锂电池破碎分离，其中的有价值成分回收率达99％以上。

废旧动力电池回收分解要用什么设备？

动力电池含有铜铝金属，正负极活性材料，塑料隔膜，利用废旧动力电池回收分解设备可以达到好的分选意义。

实用废旧动力电池回收分解设备对动力电池，新能源电池正负极材料的利用率提高10%，铜铝金属中钴酸锂金属含量低至2%，塑料隔膜的分选率较行业水平高20%。

废旧动力电池回收分解设备的特点

1、行业内处理动力电池效率，回收率更高，其处理能力是传统手工拆解分选效率的10倍，处理动力磷酸铁锂电池正负极材料更干净，快捷。

2、可拥有前段动力电池铝壳切割、电池包正负极拆解一体的强大功能性环保产品。

3、拥有自主知识产权和荣誉认证10项。

4、废旧动力电池回收分解设备的开放式结构设计、维护使用更便捷。

废旧动力电池回收分解设备生产线具有结构紧凑，设计上坚固耐用，性能上安全可靠，操作方便，低噪音低振动，效率高，能耗低等优点。

废旧动力电池回收分解设备机器零部件全部采用优质的材料，外购件采用优产品，整机的质量可靠，寿命长。

锂离子电池的回收设备

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废旧锂电池回收处理设备的回收过程:带电锂电池通过无氧给料机中,进入贫氧破碎,破碎后通过隔绝氧气闭风排料,进入无氧高温快速挥发,经挥发后的物料进入分选系统,把塑膜类、磁性物铁类,电池电池中的铜铝塑壳分选出。

剩下的正负极片进入高速摩擦系统进行摩擦脱粉,脱粉后的物料经过气流分选、筛选和收尘,把正负极粉、铜铝金属粒、塑胶类分开,再把带电正负极粉送入无氧裂解系统中进行无氧裂解,裂解产生的可燃气和分选时产生的废气进行综合燃烧,燃烧产生的热量为裂解炉提供热源,并把前端分解的废气作为补充氧和有机气体,焚烧后的尾气经过简单的废气、冷却、喷淋、过滤、气雾分离、沸石蜂窝或活性炭催化处理达标排放。

生产中所需的水循环利用(无外排水源),生产过程中噪音也符合国家环保要求,整个风选废气与可燃气互相燃烧达到废气的综合利用与处理。

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