钢柱制作安装方案

木架制做

安

装

方

案

XX工程建设子公司

不早

1. 工程建设概述：

1.1 工程建设中文名称: 上海****文化中心三幢木架制做工程建设

1.2 工程建设文本: 木架制做

1.3 技术标准: 混凝土制做合乎《混凝土工程建设施工及环评规范化》GB50205-95相关明确规定。

2． 施工预备：

2.1 操作方式相关人员要在册持证。

2.2 大部份的计算方法用具要经计算方法检验合乎要求。

2.3 施工中所制的电子设备要合乎要求，处在恒定运行和采用状况。

2.4 标记配套措施见具体文本相关明确规定。

3． 主要就生产流程：

来料检查和 → removal号料 → 研磨（坡口研磨） → 钻头

组件换装 → 冲压 → 总换装 → 冲压 → 伊瓦诺高精度研磨

标定 → 桑利县检验 → 维修 → 标记 → 包装袋弗内留斯 → 货物运输

4. 来料检查和：

4.1 木架材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm和36mm。所制钢材要有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。

4.2 号料前，如钢板不平，要矫正平直后才能采用， 局部不平度为每米不大于1mm。

4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。

4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，否则不得采用。

4.5 在施工过程中，要认真检查和钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术相关人员及检查和相关人员研究处理。

5. 划线号料：

5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。

5.2 接料坡口形式：

5.3 冲压工字型，号料时长度方向要留冲压收缩量不少于30mm余量，宽度方向留研磨余量2-3mm。

5.4 钢板边缘去掉，毛边料要去净毛边，剪切边去掉不少于10 mm。5.5 号料允许偏差： 零件外形尺寸： ±1.0mm

孔距: ±0.5mm

6. 研磨 ：

6.1 大部份主材采用数控研磨，零件等采用半自动研磨及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。

6.2 研磨前，应将钢材表面研磨区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

6.3 半自动研磨轨道放置与划线间距要求等距，至少检查和3点。

6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

6.5 研磨允许偏差： 零件宽度、长度： ±1.0mm

边缘缺棱: 1.0mm

割纹深度: 0.2mm

局部缺口深度: 0.1mm

7. 接料和组装：

7.1 接料和组装要在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。

7.2 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。

7.3 接料焊缝要采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，冲压完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。

7.4 接料点粘焊条：Q345C，采用E5015或E5016，

焊条直径为4mm。

7.5 接料要求焊透。要采用碳弧气刨清根，接料冲压后，要经探伤合乎要求后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后数控研磨。

8. 组装工字形：

8.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查和，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行维修。

8.2 组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。

8.3 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查和。

8.4 工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。

8.5 为防止冲压变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的措施。

9. 矫正维修与伊瓦诺换装:

9.1 工字形矫正维修:

9.1.1 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。

9.1.2 侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。

9.1.3 拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。

9.2 伊瓦诺换装：

9.2.1 工字形维修合乎要求后再组装柱中的零件、组件，组装前各零件组件要检查和合乎要求后，方可采用。

9.2.2 柱组装顺序： 先将两个工字形组装后交电焊冲压，焊后修整合乎要求，将应切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面形式，再交电焊冲压修整合乎要求，组装零组件。

9.2.3 组装时，应尽量减少冲压变形。

10． 冲压：

10.1 冲压材料：

埋弧自动焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm；

手工电弧焊：采用E5015或E5016型焊条，焊条直径为5mm；

CO2气体保护焊：采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。

10.2 CO2气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。瓶装气体的瓶内压力低于1Mpa时应停止采用。

10.3 接料焊缝及工字形四条立缝的冲压均采用自动焊冲压。

10.4 冲压时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

10.5 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

10.6 施焊前对构件焊缝处的水锈、油等脏物进行清除。

10.7 多层冲压宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查和，清除缺陷后再焊。

10.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。

10.9 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。

10.10 焊条烘干:

（1）碱性低氢型焊条在采用前要烘干，温度一般采用350-400℃，烘1-2小时，并采用保温筒，随用随取。

（2） 酸性焊条在70-150℃时烘干1小时。

（3） 自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150-350℃时烘1-2小时。

10.11 冲压顺序：

（1）工字形截面的冲压顺序如图所示：

（2）加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。

（3）十字形截面的冲压顺序如图：

10.12 冲压完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查和焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工

11． 焊缝等级明确规定：

11.1 翼缘板及腹板接料焊缝一级标准。100%超声波检查和。

11.2 上翼缘与腹板间T型焊缝要求焊透，二级标准。

11.3 其余焊缝外观检查和应合乎二级技术标准。

12. 修整及钻头：

12.1 修整包括冲压补肉、磨平等。

12.2 主缝及接料焊缝打磨平整。

12.3 钻头、螺栓孔孔距的允许偏差：

12.4 钢构件钻头及螺栓等级，底板为一类—A级，其他为二类—C级。A级孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度不应大于25mm。

13． 成品标记与堆放：

13.1 按制造厂材料，本成品产品标记明确规定进行铭牌标记。

13.2 构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层，并有排水设施，构件应按种类、型号、加装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。

14． 安全措施：

14.1 施工时，各工种要严格遵守本工种的安全操作方式规程。

14.2 建立健全施工现场各项安全管理制度，包括安全生产、消防保卫及工地卫生等，并认真贯彻执行。

14.3 对特殊工种（电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作方式规程的教育，要在册持证。

14.4 现场施工用具要有安全防护措施及安全制度。

14.5 各机械在采用过程中，要进行定期检验，维修及保养等。

14.6 吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。构件起吊翻身、预装等过程中要严格检查和所制钢丝绳等工具。

14.7 现场用电设施要按照现场标准化用电管理，不得将电线直接搭设在金属物或抛在地下，大部份用电电子设备要接地；手持电动工具要加装漏电保护器，并不得戴手套进行操作方式。

14.8 现场施工的电气材料、构件、电子设备应堆放整齐、稳妥，废料应及时清理。

14.9 从事电气焊、剔凿、磨削作业相关人员应戴面罩或护目镜。

15． 质量管理体系图：