热力管道质量要求及控制要点

蒸气管线产品质量明确要求及掌控关键点

1、后期工程施工：成网山皮、开凿与布管的产品质量掌控

1）清扫工程施工带心理障碍、修补工程施工便道，据量测山皮区分的工程施工带，释放出服务中心桩，对埃皮纳勒区埃皮纳勒区一般来说标桩点以期ED500，对·成网不远处的杆、塔铺设的电线、电缆等公共设施做好必要性的修整和防雷以确保安全可靠。应付内衬范围内的地底和树上栅栏展开当晚·检查和，四元组检查和清栅栏的内部结构情形和与燃气管线相较边线亲密关系。在铁路桥和铁路桥桥面处横越要制定组织工作计划工程施工计划呈报监理部。

2）成网开凿分成四个组织工作段，管线服务中心功能定位、槽底剖面、管线斜度、折点等要经量测检查和符合要求。在沟侧设最高处桩，以精确掌控槽底最高处，并设门型桩以掌控管线中轴。

3）按规划设计黄线展开山皮，按放坡常数要确保边落石大幅下滑，成网开凿操作过程应特别注意路基平衡，展开路基掘进，且填土距沟边沿应小于1米，度小于1.5米。成网上游另一侧应挖路面防空洞和排洪坑。

4）燃气管线管槽开凿前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地底心理障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管线埋深。

5）成网开凿时应将最高处桩移到沟侧，以期随时检查和和掌控，工程施工技术负责人应付工程施工人员展开技术交底，把成网断面，填土边线、地底隐蔽工程分布情形及工程施工明确要求交待清楚，并指派专人管理监督检查和。在管接头处，开凿操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的组织工作坑。

6）材料检查和，对照工程施工图检查和工程施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合明确要求且具有生产厂家产品质量证明文件。

7）运输、布管按工程施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制管线布管图，将所需的管材展开编号，运到工程施工带，按工程施工图规定顺序呈锯齿布放。

8）成网沟槽检验，按下表标准验收：

序号

项目

允许偏（mm）

检验频率

检验方法

范围(m)

点数

1

槽底剖面

±20

20

1

水准仪

2

中轴每侧槽底宽度

按规范

20

1

挂中轴尺量

3

沟槽路基

按规范

20

1

线坠、尺量

9）成网回填前管线试压应达到《城市燃气管网工程工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收符合要求标准，并应先检查和和修补管线保温外层破损处的修补情形。

10）管线底部先夯实原土，管线底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见燃气管线管槽断面图。上部用挖掘土回填充实成网，并分层夯实，压实常数不小于0.95

11）管线的运输应根据装卸机具的具体情形制定保护措施，管线的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。

2、管线敷设的产品质量掌控

1）一般规定:

预制前仔细核对管线平面布置图，核对埋地管线规格及边线是否与图纸相符。

管线敷设前，成网验槽符合要求并清扫完毕；管子、管件及阀门等已经按设计明确要求核对无误，内部已经清扫干净，无杂物。

成网暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿成网排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。

管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；

稳管时，管子中轴要对准管线轴线掌控桩；稳好的管子要检查和其坐标、最高处和斜度。管底应与管基紧密接触。

管线接口处挖组织工作坑。

管线敷设中断时，应将管口封闭。

管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接操作过程中产生变形。钢管对口间隙见下表：

管壁厚度（mm）

对口间隙（mm）

3～5

1～1.5

5～9

1.5～2.5

管线连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

在管线焊缝上不得开孔，如要开孔时，开孔处采取补强措施。

法兰面应与管线中轴垂直，接口的两个法兰面应互相平行。

连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应付称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；

管线敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按明确要求展开直管段局部回填（焊口部位在压力试验符合要求后回填），以防止雨水引起管线漂浮。

管线横越井壁时，在有人进入展开操作的井室均做井底，井壁防水管线穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。

管线安装允许偏差应符合下表的规定：

钢管线安装允许偏差（mm）

项                  目

允 许 偏 差

轴线边线

埋       地

60

最高处

埋       地

±20

水平管平直度

公称直径DN＞100

0.3Le%，且≤80

公称直径DN≤100

0.2Le%，且≤50

成排管线间距

15

交叉管外壁或隔热后间距

20

注：Le为管子的有效长度。

2）管子切割及坡口加工工程施工产品质量掌控

应预先做好管线长度山皮，整段管及能够山皮预制的管段、横越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。当晚少量下料管段可采用气割法下料、坡口。

碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面要用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。

碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应小于管子外径的1%，且不超过3mm。

管线坡口形式采用30-35°V形有钝路基口。

坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接产品质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3）钢管的运输及吊装工程施工掌控

在吊装和运输操作过程中重点保护管子的防腐保温层，拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。

下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担确保钢管起吊平衡性，用缆风绳掌控落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

4）钢管下沟

下沟前应付成网展开检查和。下沟前成网内应无塌方、石块、雨水、油污等。应检查和成网的深度、最高处和断面尺寸，并应符合设计明确要求。

成网开凿验收符合要求后应将管线立即下沟。在地底水位较高的地段，开凿、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊要用专用吊具，起吊度以 1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。管线应放置在成网服务中心，其允许偏差不得小于 100mm。

5）管线组对

组对前，应付管子展开清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应付管口展开检查和。确保加工产品质量满足设计明确要求。

钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管线对口器展开对口焊接。

组对时，首先严格掌控基准管的安装，使其剖面、中轴等技术条件达到设计明确要求，然后方可展开其它管线组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。

管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：

a等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%，且不小于 1mm；

b不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%，且不小于 2mm。

6）管线焊接的产品质量掌控

焊前准备

管线焊接管径大，明确要求15% 探伤符合要求，管线横越栅栏管段范围内和管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝要展开100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323Ⅱ级。这是本工程的技术难点部位。根据工程施工图技术文件明确要求按公司《压力管线安装》程序文件焊接管理制度和焊接产品质量掌控程序的规定展开。

焊接工程施工要由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和当晚焊接工艺卡规定的焊接工艺参数展开施焊。

根据当晚施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内展开，防止不良的环境因素对焊缝产品质量造成影响，施焊前，要彻底清除管线焊接部位的污水、锈渍等。

主管线采用对接坡口焊缝，间隙C=1.5-2.5 ，钝边P=1.5-2.5 ，坡角a=60-65º

焊条在领用前展开100-150℃+2h烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，当晚随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，当晚建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。

在工程施工准备阶段，对参与施焊的每个焊工展开一个一般来说焊口试焊。试焊检验不符合要求的，取消该焊工参与本项目资格。

7）焊材的产品质量掌控

焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。

焊材要具有符合要求产品质量证明书，出厂期超过一年的焊条应展开焊条焊接工艺性能试验，符合要求后方可使用。

设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，确保空气相较湿度在60％以下。

焊材应存放在架子上，架子离地面度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。

8）焊接产品质量掌控

焊缝焊完后，展开外观检查和，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专栓。

焊缝外观明确要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

焊缝宽度每边盖过坡口边沿2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚度符合设计规定，外观应平缓过渡。

焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应小于焊缝全长度的10%；

外观检查和不符合要求的部位要及时返修。焊缝返修，一般由施焊者展开，二次返修需制定返修计划，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。

9）焊口X射线探伤检测：

当晚管线焊接完成并展开外观检查和符合要求后，对焊口要展开X射线无损探伤。当晚焊接钢道焊缝，明确要求15% 探伤符合要求，管线横越栅栏管段范围内和管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝要展开100%无损探伤，焊缝级别应符合规范明确要求。

10）焊口防腐保温补口：补口前对焊口部位表面展开处理，管线表面除锈达到ST2级，腐蚀保温层的作法按照SYJ4058《埋地钢质管线外防腐和保温层当晚补口补伤工程施工及验收规范》的明确要求展开。

安装操作过程要做好措施保持管端干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。接头保温时，用专用工具连接管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02MPa压缩空气展开严密性试验，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处检查和无漏气现象时为符合要求。

符合要求后的管接头应用移动发泡机展开当晚发泡，发泡完成后将小孔焊死。

11）管线气密性试压

管内清扫符合要求并完成清扫记录签字手续。组织工作坑全部清扫完毕（打压前要完成），若在打压操作过程中有塌方时要及时清扫。焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以期观察。试压用材料展开外观检查和，试压设备、量测设备、材料准备要齐全，组织工作状态良好。按照试压计划安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认符合要求后方可开起空压机灌气，展开试压。试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50％的试验压力时，应付系统所有连接部位展开检查和，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10％逐级升压。每级稳压3min，直至达到试验压力。按照设计及业主明确要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏组织工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为符合要求。当晚防雷范围为管子中轴以外10m，在加压及恒压试验期间非组织工作人员不得在防雷范围内停留。管线系统试压符合要求后，应立即展开接头处的保温。高密度聚乙烯补口采用热熔焊接外包热缩带的方式，内部聚氨脂保温等同预制直埋保温管的明确要求。

12）管线预热

根据加热设备边线设计预热管线，在预热段两端安装温度计。供回水管线达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值符合要求，并绘制出终了伸长曲线图。此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。通过分析曲线图，判断管线受约束情形展开解约束，以利伸长。布置预热的掌控点的方法：在沟槽壁对应打入木桩，桩身入土>300mm，木桩上钉钉，直线段为50m设一对，三通、弯头等边线加设，绘制出预热点分布图交业主工程师。管线表面标记初始边线线。方法：沟壁对应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白色记号笔标在管外皮上。管线的伸长量量测：测出线坠与标记点的间距，将结果汇总报工程施工技术部。燃气管线完工后展开竣工量测。平面量测管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相较边线，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的边线；剖面量测所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶剖面，量测其它交叉管线的剖面，并绘制竣工图。

13）蒸气管网关键工程施工产品质量的掌控

a、堵板与联通管

堵板安装。除试压堵板按试压计划展开堵板设计与验算外，永久性堵板按设计工程施工，焊缝产品质量明确要求与管线焊接的产品质量相同，并展开超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管线运行压力。堵板为系统高点时宜加排气装置。

联通管。联通管要考虑管线运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式展开设计验算，据此设计安装联通管。联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。弯头应使用煨制弯头，曲率半径不小于4Dw。

b、各工程施工段间连接与补偿器安装

工程施工段分界点一般在补偿器设计边线。碰死口时应检测上上游管线最高处和坐标，确保其在一条直线上，且应留有不小于12m的过渡段以调整管线最高处和坐标，管线与补偿器、阀门的接口角度要为零，以确保其轴向受力。回填前应ED500上上游管线最高处和坐标，调整因工程施工中发生位移的偏差，同时上上游管线各空出6m以上直线段，碰死口时调整管线连接。补偿器、阀门安装前一定要展开材质、符合要求证、证明书、说明书等的检查和验证，安装中严格按说明书展开，特别注意与管线的材质是否一致、水流方向是否正确及其它明确要求，焊接时优先按照说明书的明确要求工程施工。经工程施工单位自检符合要求，请监理、业主代表展开隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收记录。

c、栅栏的保护要按设计、业主和使用者的明确要求工程施工。可以参照《给水排洪管线工程工程施工与验收规范》（GB50268-2008）的处理方式展开工程施工。回填前要展开隐蔽工程的检查和验收并做好记录，回填中要采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实栅栏周边500mm范围。回填完成后，栅栏段设置路障避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。