不锈钢材料为什么不能用碳钢焊条焊接

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莱氏体钢制的冲压性较好，冲压时通常不须要采行特定的工艺技术举措。但，假如铜焊优先选择失当，会导致许多冲压瑕疵。

比如，换用不锈钢铜焊冲压钢制，会使钢制导致晶间腐蚀，受晶间腐蚀的钢制会丧失耐腐蚀的潜能，所以会在形变促进作用下沿微内部结构断裂，强度基本上全然丧失，是莱氏体钢制最脆弱的一类毁坏方式。

虽然碳是导致晶间腐蚀的主要就原素，因而要，钢制的冲压假如换用低碳或超长碳的钢制铜焊，如奥102、奥132、奥002等铜焊。 对冲击韧性和抗裂性明确要求较低的关键内部结构冲压时可不可以换用酸性铜焊? 酸性铜焊药皮中所含非常多的氟化物，水解性很强，沟槽合金盐度非常多，与此同时使钛原素炸裂非常大。

因此在药皮中有大批的二和醛，一小部分硅以和醛参杂物的方式存有于沟槽中，因而，沟槽的机械性能极差，不光是脆性和冲击韧性较酸性铜焊低。

另外，酸性铜焊药皮中不含萤石（CaF2），去氢潜能低；沟槽合金含氢量较低，抗冷裂性差；因此沟槽中脱硫的原素锰含量低，脱硫效果差。

因而，抗热裂性也差。所以，冲压关键的内部结构不宜换用酸性铜焊，而应换用沟槽合金盐度较低、钛过渡系数大、含硫量和含氢量也低的酸性铜焊。

其沟槽合金机械性能和抗裂性均比酸性铜焊好。 受某种条件限制而无法清理的低不锈钢焊件可不可以换用酸性铜焊? 酸性铜焊的冲压工艺技术性极差，对铁锈、油污、水分的敏感性强，对坡口表面清理明确要求也较低，假如焊件清理不彻底，很容易在冲压过程中导致气孔等瑕疵。

因而，受某种条件限制而无法清理的低不锈钢焊件表面存有水解皮、油污等脏物时，不宜使用酸性铜焊。而假如换用冲压工艺技术性较好的酸性铜焊，酸性铜焊抗气孔性能好，对铁锈、油污和水分敏感性不强。

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