焊条有多少种型号图片_焊条有哪些型号
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手工电弧焊的金属焊条有哪些型号
手工电弧焊的金属焊条有E4303、E5015、J422、J507四种型号。
1、E4303型号，E表示焊条，43表示熔敷金属抗拉强度为430MPa，0表示焊条适合于金属位置焊接，03表示焊接电流种类为交直流区反接，及药皮为钛。
2、E5015型号，E表示焊条，50表示熔敷金属抗拉强度为500MPa，1表示焊条适用于全位置焊接，15表示焊条为低氢钠型药皮，直流反接。
3、J422型号，J表示焊条为结构钢焊条，42表示焊缝金属抗拉强度为420MPa，2表示焊条为钛钙型药皮，交直流正反接。
4、J507型号，J表示焊条为结构钢焊条，50表示焊缝金属的抗拉强度为500MPa，7表示焊条为低氢钠型药皮直流反接。
[img]焊条有多少种型号？
焊条直径分为10种型号：
1.
直径1.6㎜，焊芯长度200㎜~250㎜。
2.
直径2.0㎜，焊芯长度250㎜~350㎜。
3.
直径2.5㎜，焊芯长度250㎜`350㎜。
4.
直径3.2㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。
5.
直径4.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。
6.
直径5.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。
7.
直径5.6㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
8.
直径6.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
9.
直径6.4㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
10.
直径8.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
焊条分为哪几种类
焊条种类 ：A、酸性焊条。B、碱性焊条。
按焊条用途（施焊母材）类别分：
1：结构钢焊条（J）
2：钼和铬钼耐热钢焊条（R）
3：低温钢焊条（W）
4：不锈钢焊条（铬不锈钢焊条） （G）和奥氏体不锈钢焊条（A）
5：堆焊焊条（D）
6：铸铁焊条（Z）
7：镍和镍合金焊条（NI）
8：铜及铜合金焊条（T）
9：铝及铝合金焊条（L）
10：特殊用途焊条（TS）。
一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，单焊缝金属的力学性能差；而碱性焊条的工艺性能稍差，单焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。
用途：
CMC-E62N电焊条 3.2*350mm：特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
扩展资料：
焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：
字母"E"表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。
第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：
(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
(2)药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。
(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
焊条都有什么型号？都是什么焊条
焊条的型号：
1、E43系列，如：
E4301 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
E4303 钛钙型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
2、E50系列，如：
E5010 高纤维素钠型 平、立、仰、横 直流反接
E5011 高纤维素钾型 平、立、仰、横 交流或直流反接
焊条的类型：
有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。
扩展资料
部分型号介绍：
一、CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
二、CMC-E61N3.2*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
三、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
参考资料来源：百度百科-焊条型号
焊条有多少种？分别叫什么？用途是什么？
常用的焊条有八种，名称和用途分别是：
1、CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0
特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
2、CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2
硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
3、CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
4、CMC-E61N3.2*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
5、CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0
适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
6、CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
7、CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
8、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
参考资料来源：百度百科-焊条型号
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