18Cr奥氏体不锈钢焊接的主要问题及防治措施（值得收藏）

虽然莱氏体钢制含有较高的铬,可逐步形成球状的水解膜,所以具备较好的抗腐蚀。当含Cr18%,含Ni8%时,即可获得单个的莱氏体组织机构,故莱氏体钢制具备较好的抗腐蚀、脆性、低温操控性和冲压操控性。但在不同旋转磁场前提下,莱氏体钢制冲压接点常常面临着一些特殊的难题,易导致主要就包括晶间锈蚀、形变锈蚀、刀蚀、冲压热裂缝、α相脆变等工程施工瑕疵。

01.冲压接点的锈蚀性分析

冲压接点的晶间锈蚀

晶间锈蚀是莱氏体钢制最主要就的锈蚀难题之一，一旦导致晶间锈蚀，严重时其气压几乎失去，施予一定形变就会导致沿晶脱落。导致莱氏体钢制冲压接点出现晶间锈蚀的其原因主要就是虽然石蜡铬分离出来引起的。莱氏体钢制在500～800 ℃环境温度区间进行科唇处理时，圣埃卢瓦水解钇的碳向孔隙间界蔓延比铬的蔓延速率较快，在微结构不远处与铬紧密结合成(Cr,Fe)23C6的石蜡物，并在微结构结晶分离出来，逐步形成了孔隙边界线不远处的贫铬现像，当该地区的铬含量减少到崩解所需的无限大含量(W(Cr)12.5%)以下时，就会加速该地区的锈蚀，逐步形成晶间锈蚀。热负面影响区科唇环境温度区的晶间锈蚀出现在热负面影响区中冷却最大值环境温度在600～1000 ℃范围的地区，导致晶间锈蚀的其原因仍是莱氏体微结构分离出来石蜡铬系因。减少和防止晶间锈蚀的主要就预防举措主要就包括：

①采取小规范(小电阻、大焊速)、多道焊等工艺举措;

②尽可能减少助焊剂、焊材中碳元素的含，采用C含量大于0.03%的焊材;

③使沟槽由单个的莱氏体相改变为莱氏体加电感PR320，C r在电感中蔓延速率比在莱氏体中快，因此，铬在电感中较快地蔓延到微结构，减低了莱氏体微结构贫铬现像;④在废钢和冲压材料中加入Ti、Nb等与碳的可脆性比铬强的元素，能够与碳紧密结合成稳定的氧化物，从而避免在莱氏体微结构导致贫铬。

冲压接点的形变锈蚀

钢制的形变锈蚀脱落是危害最大的锈蚀行为，脱落时没有任何形变，交通事故常常是突发的，Vertus。钢制在使用前提下导致形变锈蚀脱落的负面影响因素很多，主要就包括钢的成分、组织机构和状态、电介质的种类、环境温度、含量、形变性质、大小及结构特点等。

减少和防止形变锈蚀的举措主要就有：

①避免强力组装、机械撞伤和电弧烧伤，减小冷作形变和形变;

②严格控制电介质与环境中的杂质(特别是氯化物、氟化物等);

③合理选材(助焊剂、焊材)：避免孔隙粗化及硬化的马氏体组织机构;

④沟槽成形较好，不导致任何形变集中(如咬边等);

⑤合理安排冲压顺序，减少形变;

⑥防腐处理：涂层、衬里或阴极保护等位置添加缓蚀剂。

02.冲压接点的热裂缝敏感性分析

莱氏体钢制的热裂缝主要就是结晶裂缝，是在沟槽金属液态金属凝固过程中导致的，此时熔点共晶存在一次晶，主要就是树枝晶之间。其导致其原因主要就有以下3个方面：

① S、P、C等与Ni逐步形成低熔点共晶(如NiS+Ni的熔点为644 ℃)，弱化微结构气压;

② 莱氏体钢制液相线与固相线距离大，结晶时间长，枝晶方向性强，易导致杂质元素的偏析;

③钢导热系数小，线膨胀系数大，易导致形变。

预防冲压热裂缝的主要就举措主要就包括：

①严格控制助焊剂和焊材有害制助焊剂和焊材有害杂质硫、磷的含量;

②沟槽中导致有5%左右电感的PR320组织机构，打乱莱氏体柱状晶的方向;

③工艺上的举措：采用碱性焊条、小规范(小电阻、快速焊)，防止导致热裂缝。

03.冲压接点的电感含量的控制

莱氏体钢沟槽金属中电感含量的多少，不仅关系到α(σ)相脆变的生成和热强性，还直接负面影响着接点的抗热裂性。工件经受一定时间低温冷却后，会分离出来σ脆性相，冷却时间越长，低温停留时间越长，分离出来越多，将严重负面影响接点的力学操控性。从抗热裂性出发，要求沟槽金属内含有一定量的电感，但从α相脆变和热强性来考虑，要求电感含量越低越好。因此，对于低温气压要求较高的冲压接点，必须严格控制电感含量，在某些场合下，必须采用莱氏体的沟槽金属。