镀锌层出现麻点的原因(金属电镀麻点原因怎么处理)

板材镀锌后喷塑，喷塑层表面有麻点！这是什么原因导致？该如何处理？谢谢！

粉体粒度较粗、粒度不均匀、粉体不够干燥、烘烤温度偏低、喷塑层较薄。。。

Q345B角钢热镀锌起麻点是什么原因如何解决

主要是酸洗不到位，基材表面处理不到位，只有退锌重镀，或者可以对起麻点部位进行清理，然后涂上含锌涂料修补。

镀锌是指在Q345B角钢、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。

近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液

镀光亮镍起麻点是什么原因

光亮镀镍层产生针孔、麻点是常见的一种弊病，它不仅影响镀层的装饰效果，还会降低镀层的防护性能。

产生针孔、麻点的基本原因，是镀镍时阴极有氢气析出，吸附在镀件的表面上，阻碍着镀层金属的沉积。如果氢气泡在镀件表面停滞的时间长，就形成针孔；停留的时间短，就形成麻点。

判别方法一般是：

（1）针孔穿至底层金属基体，而镀层外观正常无麻点的，表明镀件前处理不良，镀件附有的油污或余锈未除掉，应加强镀件的镀前处理。

（2）针孔、麻点较多较大，分布较均匀的，这多半是由于镀液中有机杂质过多而引起的，可用活性碳吸附除去。

（3）针孔、麻点呈癣状，且大多出现在镀件的下面，镀层发雾，脆性大的，则表明镀液中铁杂质过多，PH值太高。应过滤镀液，并用硫酸（10％）调节镀液的PH值到正常工艺规范。

（4）针孔、麻点较小，分布均匀，搅拌镀液时泡沫也少的，表明镀液中润湿剂含量太少了，需要适当的添加（仅对高泡润湿剂而言）。

（5）如果针孔、麻点出现在镀件的棱角和面向阳极的一面，则表明阴极电流密度过大，应调小电流。

解决方法：

根据上述产生故障因素的分析,可尝试采取以下措施:

1.对半光亮镍液和光亮镍液进行净化处理。

2.在添加硼酸时,把溶解后的硼酸添加在放入镍液的空阳极袋中。

3.试镀工件时不粗抛光,以消除抛光灰因素。

4.在阳极钛篮上包2层阳极袋,以消除阳极泥渣。

热浸锌过程中出现麻点是什么原因造成的?

热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。

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