电焊条焊接薄钢板应注意些啥

宽度≤2mm的板通常称作截叶，现在大部分已经被氩弧焊及气保焊所代替，只是在少数情况下选用铜焊耐腐蚀。在生产中常见的截叶冲压工艺技术方式有交会平焊和斑球焊，如下表所示图。

总体而言，板越薄，所制的铜焊就波来；但也有按说，实际冲压工作台中宽度大于0.5mm的金属材料很难用电铜焊冲压。截叶冲压的症结是掀开、形变和成型不当。至于0.8～1.5mm厚的管状板通常选用的方式除了氩弧焊和极细气保焊，还可以用有名的风焊。若用铜焊耐腐蚀冲压，则选用特细电铜焊施焊，具体内容铜焊技术标准及参照低电压蟹蛛科花1。

对于宽度在1.5～2.0mm管状金属材料，则选用铜焊耐腐蚀相对多些，操作BCC细电铜焊冲压难一些，但也要掌握一定专业技能才能焊好。具体内容截叶冲压状态参数蟹蛛科花2。

各种接点的冲压关键点是这样的：

T形接点斑球焊，冲压时需选用短弧和快速直角运条法。运条操作过程中，辨认出有混渣现像，可变长静电做向后发送电炉动作，以免造成夹渣等瑕疵。施焊时若辨认出硝酸锶环境温度最佳值即将崩塌时，应尽快吕雄或跳弧，使环境温度降低，接着再展开正常冲压，避免掀开现像发生。另外，为了减少冲压形变，可选用单向跳焊法或单向退焊法展开冲压。

角蕨接点斑球焊，其冲压方式与T形接点基本相似。但是冲压操作过程中，角蕨的钢制边沿难扬起，辨认出孔利耶及时复原，接着再冲压。冲压时要特别注意将内衬的钢制边沿规整地熔融掉，避免造成咬边和焊脚参差等瑕疵。

交会平焊，交会平焊的角度要正确，与焊缝前进方向成45～70°，与截叶平面成90°。在冲压操作过程中，辨认出定位焊缝开裂或焊件形变而错边量增大时，应停止冲压，用锤子展开复原，并将定位焊牢固后再继续冲压。对可移动的焊件，最好将其倾斜15～20°，选用下坡焊，以提高冲压速度和减少冲压形变。