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507焊条仰焊的技巧视频_507焊条仰板焊接方法

工品易达2022-10-04焊条18

本文目录一览:

仰焊怎么焊?有什么技巧?

仰焊可以采用连弧法和熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭,然后再引燃、再熄灭,从而使熔池金属迭加成形的方法。

熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形,能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹,缺点是由于焊接过程处于间断状态,容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化,能够有效地保证焊接质量,但操作方法不当将会造成焊缝下垂,表面内凹。

扩展资料:

注意事项:

仰焊的电流要比平焊小10%,且仰焊的运条一定要干净利索,不能拖泥带水,要点焊,从左边起弧,拉到右边稍微停一下,抬起焊条。在右边起弧,拉到左边停一下,抬起焊条,两边要停,中间要快。运条很重要。

焊管的起头要超过管子的最低点,即焊一段下坡,这样在对面焊接时,接头比搜索较好焊,接头的质量也比较好控制。焊接电流可以依个人的习惯,只要控制好熔池的温度,不要温度过高,那样焊道的背面会塌陷,严重的会淌流。

参考资料来源:百度百科-仰焊

507焊条怎么焊?

可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材,其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多,所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。

碱性焊条焊前要烘干,烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。

碱性焊条焊前要烘干,烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。

焊接过程中要采用直流反接,这种焊条黏度大,打底是不容易产生焊瘤。因为是碱性焊条(易产生氢致气孔),容易受潮如果烘干不充分极易导致气孔这种缺陷的产生。如果烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分解,本来这些东东是要在焊接冶金时候分解起到造渣、造气、冶金作用的。

扩展资料:

506和507焊条都适合Q345级别(16Mn)强度的低合金结构钢重要结构焊接,以及刚度较大构件焊接。J507适合Q345R等容器钢焊接。 加热温度都是300~400摄氏度焊条烘干炉烘干1~2小时,放入焊条保温筒保温,焊条随用随取,加热次数不得超过三次。

焊接过程中要采用直流反接,这样焊条黏度大打底是不容易产生焊瘤。因为506和507焊条是碱性焊条(易产生氢致气孔),容易受潮如果烘干不充分极易导致气孔这种缺陷的产生,如果烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分解。

参考资料:百度百科-CHE506NiLHR焊条

参考资料:百度百科-CHH507电焊条

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仰焊视频用用条方法

仰焊是各种焊接位置中操作最困难的一种焊接位置。焊接时,焊缝熔池位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接有视觉差,持焊把手臂是由近向远(低向高)处,增加了操作的困难性。另外,人距工件的高度要适中,低了不便观察焊缝熔池,高了进行焊接时手臂越举越高,降低稳定性,增加劳动强度。

打底焊时,由于焊条熔滴金属重力的作用,会阻碍熔滴过渡,易出现粘焊条的现象;而溶池倒悬在焊件下方,没有固体金属的承托,熔化金属在重力的作用下,易下淌;溶池只有依托金属溶液的表面张力、电弧吹力,才持续存在。熔池温度越高,表面张力越小。所以,溶池形状和大小不易控制,易出现夹渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬边等缺陷,焊缝形成困难。因此操作时,要采用短弧施焊。

仰焊时,要正确选择焊条直径和焊接电流,焊条直径不超过4mm;焊接电流比平焊电流小15%-20%。焊条直径较大,焊条熔滴过渡困难;如果焊接电流大,促使熔池温度高,体积增大,金属熔液流动性增加,易造成熔池金属向下淌落,使打底层熔孔大,焊缝下凹,填充、盖面层凸起;焊接电流太小,则根部不易焊透,产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。

立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:

1、在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。

2、采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。

3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。

4、 收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度。

507焊条焊接方法技巧

你好,J507就是普通的碳钢焊条,可以焊接Q235系列钢板、Q245R、20钢等材料的,而且可焊性能还是很不错的。其实正常的施焊运用焊条进行摆动就好了,真的没有什么的。

望采纳,谢谢。

十二厚的板两块,用j507的焊条仰焊怎么操作

焊接十二厚的钢板,用j507的焊条仰焊的操作方法:

1、焊接电源采用直流反接,电流90—100A。

2、焊接操作:焊条采用φ3.2焊条,操作时焊条前倾角为70—80°直线行走,要焊3—4遍:

a、焊第一遍时要压低电弧,击穿坡口要并保持焊缝背面成型,用电弧拖住熔池的铁水,注意换焊条要迅速,接弧准确,焊层要薄。

b、焊第二三遍时,运条方法可采用锯齿形或月牙形,坡口两侧停时略长,保持稳弧,焊道要薄熔池温度不宜过高,避免金属下坠。

c、盖面时,操作方法及要领与前面相同。坡口两侧各熔1mm左右,注意防止咬边和下垂。

507焊条管道填充焊视频

1、对接坡口。2、氩弧焊打底或者手把焊电焊。3、固定纵向焊从下往上、横向或45度按照习惯焊接走向方法。4、活动可移动,可全平焊。5、厚壁管需要焊缝处加热焊接,焊接完毕加热,一般采用电加热。6、打底完毕需要角磨机清理焊道。7、填充焊接中发现气孔需要及时处理,焊缝收尾需要打磨后再焊接。8、固定纵向管道焊接,焊条方向为:底部与地面垂直,侧面夹角5-15度,顶部45度左右。此为实际焊接经验。。

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