成品钢筋堆放要求(钢筋材料堆放)

钢筋成品堆放区和半成品堆放区的区别

钢筋成品堆放区和半成品堆放区的区别：

成品钢筋堆放场地要平整，不得直接放置在地面。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，堆放整齐，不得随意乱放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

而半成品堆放要按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋原材料堆放规范

1、堆放场地要求

钢筋一般采用下垫上盖，以防止雨雪浸湿钢筋导致生锈。 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放：堆放场地要平整，不得直接放置在地面。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，堆放整齐，不得随意乱放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

钢筋“七不绑”“五不验”管理措施

七不绑：

1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3、控制线未弹好不准绑钢筋；

4、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6、技术交底未到位不准绑钢筋；

7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

五不验：

1、钢筋未完成不验收；

2、钢筋定位措施不到位不验收；

3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

4、钢筋纠偏不合格不验收；

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

钢筋笼堆放规范

钢筋笼堆放规范：

1、考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，我们仍在钢筋堆场对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行支撑。

2、钢筋原材料荷载与楼板承载力估算地下车库顶板厚度为300mm，地下车库主梁为500mm×1000mm，柱为700mm×700mm。根据上述钢筋堆场位置从设计的地下车库施工图中可以看出，地下车库顶板的覆土厚度为1400mm。

在主体结构施工期间，设置钢筋加工棚和原材料堆场。临时道路限载使用： 虽然地下车库顶板设计覆土厚度达1200㎜，估计平均分布荷载约为21.6KN/㎡，为了防止集中荷载。

堆放要求：

1、堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要设钢筋堆场架，离地高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地***设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋堆场的架子，规范化工地钢筋摆放。

钢筋堆放架作为先入工地的设备，要合理布置钢筋堆放架，避免未使用先损失，钢筋进场后，利用好钢筋堆放架，各种规格、型号钢筋不能混淆，准确清晰标识钢筋铭牌，成品和半成品分别码放，以便加工、吊装钢筋时查看、取料方便，提升工作效率，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。

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