钢筋笼下孔施工工艺流程(钢筋笼加工流程及工艺要点)

钻孔灌注桩施工工艺流程

1、施工工艺流程：

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。

扩展资料：

人工挖孔灌注桩的施工程序是：

场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。

校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

参考资料：百度百科——混凝土灌注桩

旋挖桩施工工艺流程

（一）、测量放线、定位

1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；

2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；

（二）、埋设护筒

1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；

2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；

3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；

4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；

5、护筒埋设一般宜为2-4m；

6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。

（三）、检查桩中心轴线

（四)、钻机就位

1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。

2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。

(五)、钻孔

1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。

2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。

4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正；

5、钻具的选择：

（1）土层使用旋挖钻斗；

（2）强度不高的岩层使用筒式钻头；

（3）遇到强度较高的岩层塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；

（4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；

（5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；

（6）捞渣时使用捞渣钻头

（六）、清孔

清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。

（七）、吊放钢筋笼

1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；

2、钢筋笼安装到位后应立即进行固定。

3、钢筋笼制作及安装

（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。

（2）、电焊工应持证上岗。

（3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。

（4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

（5）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

（八）、安装砼导管

1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；

2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；

3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。

（九）、浇注砼

混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。

（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。

（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。

（3）、混凝土试块数量每根桩不少于二组（三块），试块应进行标准养护。

请教下 CFG桩中下入钢筋笼的工艺方法

你好！

(1)、成孔和清孔(2)、钢筋笼制作与安装(3)、混凝土浇注

具体说就是桩位放样，然后埋护筒，架立钻机，开钻，当然旁边要事先做好泥浆池和沉淀池。测量孔深斜度，下放钢筋笼（之前先进行钢筋笼的制作，箍筋定好位），下笼之前补焊点，然后清孔，放导管，灌水下砼，最后拔出护筒。结束。

刚没太注意题目，补充一下：cfg桩是复合型桩，靠桩身和桩间土来承压，没有钢筋笼，我说的工艺是钻孔灌注桩。

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管桩内钢筋笼施工程序

钢筋笼制作与安装

严格按图纸所给的尺寸加工钢筋，锚固连接筋和箍筋必选按设计要求或相关图集要求施工。

施工顺序：桩钢筋笼制作底盘焊接钢筋笼验收管桩清孔管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼与桩顶钢板焊牢。

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