发泡塑料制品与加工(发泡塑料制品与加工哪个好)

塑料制品的制造过程？哪个知道？

1.塑料制品的制造过程即塑料瓶的成型加工，指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。2.加工方法（又塑料的一次加工）包括：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。详细的制造工艺流程：

（1）压塑：模压成型或压制成型。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

（2）挤塑：挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.。（3）注塑：注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

（4）吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法.用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等.。

（5）压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品.。

（7）发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡,物理发泡和机械发泡）决定的。 希望能有所帮助，谢谢

发泡塑料是什么

发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。

(1) 化学发泡。由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

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发泡剂的用途

发泡剂的用途很大，比如安装门，窗，和一些需要填缝的物体，而且这种物质还有保温的功能，冰箱的夹层就是用的发泡剂

塑料加工有哪些工艺?

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。

4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

扩展资料：

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去。

望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

参考资料：百度百科——塑料

塑料制品的工艺流程（简述即可）

塑料制品的工艺流程

1、成型前的准备

a、 粒科的预热及干燥：若粒科受潮，应进行干燥；

b、 嵌件预热：为减少金属与塑料冷却收缩值差距，较大金属嵌件应先进 行预热。

c、料筒清洗：当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。

2、注塑成型过程 加料 ——塑化—— 注射—— 保压—— 冷却 ——开模取件

a、加料：每次加料应保持定量，以保证塑化均匀；

b、塑化：粒科在科筒内受热达到熔融状态；

c 、注射：注塑机用螺杆将熔融塑料注入模腔；

d 、保压：充模结束后，对熔融保持一定时间的压力；

e 、冷却：在模腔内保持冷却一定时间；

f、开模取件：模具打开，取出制品。

3 、塑件后处理： 塑件后处理：

a 、去除飞边、料把。

b 、检验、装箱 。

发泡塑料制品为什么有异味

造粒后有异味：

1材料比较杂

2材料多次加工降解

3材料中小分子材料的分解。

4有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。以上多注意，加工温度不可太高。

对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。

在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。

包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被激活，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。

制盖过程产生的异味残留

制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，最终会迁移到水中。

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