焊接钛材需要注意什么(钛材用什么焊条焊接)

钛合金焊接工艺要求

1、钛及钛合金焊接的气体保护问题是影响焊接接头质量的首要因素。 2、钛及钛合金焊接时应尽量采用小的热输入。 3、TA2手工钨极氩弧焊时，应严格控制氢的来源，防止冷裂纹的产生，同时应注意防止气孔的产生。　 4、只要严格按照焊接工艺要求施焊，并采取有效的气体保护措施，即可获得高质量的焊接接头。

钛材TA2焊接应该注意些什么？

钛及其合金的焊接性 在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化 热导率小， 脆化。 在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化。热导率小，焊接 时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。 时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。退火需要在真空或氩气保 护下进行，加热温度为550-650oC，恒温 护下进行，加热温度为 ，恒温1-4h。 。

钛材怎么焊

钛材可以用直流

氩弧焊

焊接。

需要注意的是，根据钛材的材质匹配对应的纯钛及钛合金

焊丝

质量一定要保证，这个是前提，另外在焊接的时候需要控制好温度不能够太高

，最重要的一点就是气体保护的纯度一定要高

，并且保护罩做的要好，保证焊接的过程中保护充分。

钛合金材质焊接有哪些需要注意的

目前针对tc4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了tc4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。

(1)

焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。tc4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。

由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。

(2)

焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经x射线探伤，达gb3233-87

ii级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。

(3)

焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为-

3.8~+5.9%，不超过±10%。

(4)

接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f

0.05~f

0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f

0.03~f

0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。

(5)

焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想。

经研究可得出：对于tc4钛合金，无论是激光焊接还是电子束焊接，只要工艺参数匹配合理，均可使焊缝内部质量达到国标gb3233-87ⅱ级焊缝要求，实现tc4钛合金的精密焊接；焊缝外观成形良好，色泽正常；焊缝余高很小，无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。

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