酸性焊条适用于哪一类焊件?(酸性电焊条用于焊接什么材料)

酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别

酸性焊条和碱性焊条有什么区别?

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

（1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。

（2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能；但，由于药皮中含有较多的CAF2，影响气体电离，所以碱性焊条一般要求彩直流电源，用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。

结506焊条 适合焊接什么材质？求高手指点

结506焊条即J506焊条，适合焊接结构钢材及典型的Q235等钢材。

J506是低氢钾型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材及典型的Q235等钢材，其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接中。

J506焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用交直焊机。J506焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看。

扩展资料

J506焊条是碱性焊条。碱性焊条与酸性焊条的区别如下：

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物的称为碱性焊条。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。

碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

参考资料：百度百科-J506焊条

酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？

1：当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 2：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性， 应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。 3：对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹， 应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 4：对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。 5：在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。 6：在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。 改善操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐， 容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。

电弧焊碱性焊条和酸性的区别？

碱性焊条

所谓的碱性焊条是指药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊条 。E5015是一种典型的碱性焊条，碱性焊条的特点是：焊缝金属中含氢量很低，焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好，但是焊接过程中飞溅较大，焊缝表面粗糙，不易脱渣，产生较多的有毒烟尘，容易产生气孔。

酸性焊条

酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物的焊条。酸性焊条的药皮包括5种类型：高氧化钛型，氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和纤维素型。由于药皮中酸性氧化物(如SiO2、TiO2等)含量多，焊条的焊接工艺性能良好，如电弧稳定，脱渣容易，成形美观，飞溅很少，适于交、直流两种电源。该类焊条往往用于盖面焊等装饰部位的焊接。酸性焊条的缺点是焊缝中扩散氢含量高，抗裂性能较差，不适于焊接刚性大的部位和厚板结构。另外，因其焊缝韧性较低，也不适于焊接承受动载的或低温下使用的结构。随着药皮中碱性氧化物的提高，焊缝韧性得到改善，故氧化钛钙型焊条和钛铁矿型焊条的焊缝韧性高于高氧化钛型焊条，可用于较重要部位的焊接。纤维素型焊条的焊缝韧性更高，可焊接各种强度级别的管线用钢，特别适合于向下立焊及管道的底层焊接。

碱性焊条和酸性焊条操作区别

1．电源种类的不同。酸性焊条可采用交流或直流焊接电源，当采用交流焊机时，操作时易产生断弧现象；碱性焊条多用直流焊机，操作时易发生电弧偏吹现象。

2．工艺性能差别。酸性焊条工艺性能较好，熔渣流动性和覆盖性好，脱渣容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝外形美观，焊波细密、平滑。

碱性焊条工艺性能一般，熔渣流动性好而覆盖性较差，脱渣性较差，只有采用直流电源电弧才能稳定燃烧，电弧吹力较大，易产生咬边缺陷，焊缝易凸起，焊波粗糙。

3．使用焊接电流的差别．在同等条件下，碱性焊条的焊接电流比酸性焊条小约10％～15％。

4．引弧、运条和收弧方法的差别。酸性焊条引孤时可采用划擦法或撞击法，而碱性焊条宜用划擦法引弧。

一般情况下，酸性焊条正常弧长约为焊条直径大小，而碱性焊条的正常弧长约为焊条直径的一半，属于短弧操作。

酸性焊条收弧时可采用反复断弧法、划圈收弧法或者回焊收弧法，而碱性焊条不能采用反复断弧法，常用回焊收弧法。

5．熔池状态的差别及控制。平焊时，酸性焊条焊接的熔渣高出熔池表面2～3mm，熔渣反应激烈，呈黑白两色不断翻腾。熔池的铁水呈亮白色且不断波动，铁水波动是因为氧化还原反应产生的气体排出现象。

平焊时，碱性焊条焊接时熔渣高出熔池约1mm左右，熔渣反应不激烈，呈黑红色且不太翻腾；熔池的铁水呈亮白色且平稳不太波动，如熔池铁水波动起泡，则说明焊件除锈不彻底或焊条未烘干等，焊缝很可能产生气孔缺陷。

电焊酸性焊条和碱性焊条分别适用什么材质

1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型碱性焊条。

2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

3、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。

4、当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

5、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

6、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

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