氩弧焊药皮焊丝(氩弧焊药皮焊丝与药芯焊丝区别)

氩弧焊用药皮焊丝起什么作用

氩弧焊用药皮焊丝的药皮可以防止焊缝的背面接触空气而产生不良影响。

电弧焊接：是把要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，使金属和焊条熔化的焊接方法。

由于金属在熔化凝固的过程中，会和空气中的各种物质起反应，影响焊缝的金属成分，导致焊接质量下降。所以需要设法使焊缝形成过程中隔绝焊缝中的金属与空气的接触。常规的手工电弧焊是靠附着在焊条上的药皮熔化后堆积在金属上来隔绝空气的。

氩弧焊：是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊在应用中存在一个问题，即焊缝的背面仍会接触空气。对于大多数焊缝来说，焊缝的背面薄薄的一层存在问题并不影响整体的焊接质量。但对于某些特殊情况，例如一些不锈钢，如果存在材质不均匀的情况，会在焊缝形成后持续的改变焊缝处的金相结构，最后导致焊缝整体性能下降。

针对氩弧焊在应用中存在的这一问题，通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。不锈钢背面自保护型焊丝（氩弧焊用药皮焊丝）。是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化。

氩弧焊焊铁用什么焊丝

不锈钢焊丝或者CO2气保焊丝，点焊70-80A，满焊110-120A，走丝速度0.2m/S

最常用的铁碳合金，是碳素钢。碳素钢分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢。

还有：低合金钢、合金钢、高合金钢、不锈钢等钢材种类。

以铸造形式加工的有：铸铁（灰铸铁、白口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等）、铸钢等多个类别。

只有得知具体钢材种类、细节牌号型号，根据母材材质才能合理的制定焊接工艺参数。在未知母材材质以前焊接就无从谈起。

扩展资料：

氩弧焊操作前必须知道的小常识

1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

3. 焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。

6.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

参考资料：百度百科——氩弧焊

氩弧焊药皮焊丝用氩气吗

氩弧焊用药皮焊丝的药皮可以防止焊缝的背面接触空气而产生不良影响。

电弧焊接：是把要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，使金属和焊条熔化的焊接方法。

由于金属在熔化凝固的过程中，会和空气中的各种物质起反应，影响焊缝的金属成分，导致焊接质量下降。所以需要设法使焊缝形成过程中隔绝焊缝中的金属与空气的接触。常规的手工电弧焊是靠附着在焊条上的药皮熔化后堆积在金属上来隔绝空气的。

氩弧焊：是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊在应用中存在一个问题，即焊缝的背面仍会接触空气。对于大多数焊缝来说，焊缝的背面薄薄的一层存在问题并不影响整体的焊接质量。但对于某些特殊情况，例如一些不锈钢，如果存在材质不均匀的情况，会在焊缝形成后持续的改变焊缝处的金相结构，最后导致焊缝整体性能下降。

针对氩弧焊在应用中存在的这一问题，通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。不锈钢背面自保护型焊丝（氩弧焊用药皮焊丝）。是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化。

氩弧焊药芯焊丝和药皮焊丝分别是什么样子的？

您好，氩弧焊药芯焊丝是中间带药粉的焊丝，如下图

氩弧焊药芯焊丝

药皮焊丝是带焊丝表面有一层药皮，比如部分火焰钎焊的焊丝或者电焊条都有带药皮的

火焰钎焊药皮焊丝

氩弧焊自保护焊丝使用应注意哪些要点？

氩弧焊自保护焊丝新型的药皮会在焊缝背面形成一层致密的保护层，使背面不受氧化，焊接质量好，不产生气孔，耐腐性强，适合于板材、管材等多种工件的焊接加工。氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法

手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法。

直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。正离子冲向钨极，钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。

直流反接法：焊件接负极，钨极接正极，焊接时电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极雾化”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，适用于铝、镁及其合金的焊接。

手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法

喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。

比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。

手工钨极氩弧焊时氩气的流量及选择原则

手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为5~10L/min。氩气流量应根据环境不同而不同，如果在室内，氩气流量可小些，为5-7L/min，在室外，当有风时，氩气流量应大些，为7~10L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。

氩气表中的流量计的刻度1格为1MP，1格表示氩气流量1L/min,浮球所指的刻度

为流量值

开关的旋转方向：顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。

氩气表(氩气流量计)

在工作中，如果气瓶离自己较远，不方便查看气流大小时可以将喷嘴对准脸部来感觉气流大小，时间长了就可以大概判断气体流量大小。需要注意的是为保证氩气纯度，氩气瓶内气体压力为0.5MPa时，应该换气不可使用完。

手工钨极氩弧焊焊接前试气方法

若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气，氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀，氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%，这样会增加气孔产生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必须试气。

试验检测气体纯度时，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出金属光泽。

第一步，对打磨区域自熔。

第二步，对自熔部分填充焊丝焊接。

第三步，对焊缝表面进行自熔。

第四步，对自熔部分进行填丝焊接。

第五步，将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接，如果氩气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。

手工钨极氩弧焊时钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离

钨极尖一般距离喷嘴口为5~8mm，距离母材距离为2~5mm，钨极尖伸出喷嘴过短会影响视线，过长会降低氩气保护效果。若钨极尖距焊离熔池太近,也会影响视线，且容易使焊丝与钨极、熔池相碰产生气孔等缺陷。若距离大于3mm,会降低氩气的保护效果，易产生气孔。

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