光伏电池丝网印刷(光伏电池丝网印刷与切片)

光伏电池丝网印刷工艺原理是什么？

利用刮条挤压丝网使丝网产生弹性形变，使浆料漏印到硅片上。

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理方法是什么？

一、翘曲：

1.硅片太薄 ——控制原始硅片厚度

2.印刷铝浆太厚 ——控制铝浆重量

3.烧结温度过高 ——调整烧结炉4、5、6、7区温度

4.烧结炉冷却区冷却效果不好 ——查看风扇状况、进出水温度压力等

二、铝包：

1.烧结温度太高 ——调整烧结炉4、5、6、7区温度

2.印刷铝浆太薄 ——印刷铝浆重量加重

3.使用前浆料搅拌不充分 ——搅拌时间必须达到规定时间

4.铝浆印刷后烘干时间不够 ——增加烘干时间或提高烘干温度

5.烧结排风太小 ——增大烧结炉排风

6.烧结炉冷却区冷却效果不好 ——查看风扇状况、进出水温度压力等

三、虚印：

1.印刷压力太小 ——增大印刷压力

2.印刷板间距太大 ——减小板间距

3.印刷刮刀条不平 ——更换刮刀条

4.工作台板不平，磨损严重 ——更换工作台板

5.网印机导轨不平 ——重新调整导轨

四、粗线：

1.网版使用次数太多，张力不够 ——更换网版

2.网版参数不合格 ——核对该批网版参数，更换网版

3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长 ——严格执行浆料搅拌时间规定

4.网印机参数不合适 ——调整网印机参数

建议在产线实际学习下。

太阳能电池丝网印刷前景如何

前景不错，现在太阳能电池应用越来越广，我国已是全球生产第一大国，且目前太阳能电池生产大部分是采用丝网印刷技术，技术相对比较成熟了。未来几年内，我国将大力开展新能源的应用，太阳能发电市场将会在国内迅速发展，其生产肯定不会落后的。

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理

Rs偏高时丝网印刷处理流程

在目今条件下，当Rs（串联电阻）与正常水平相比突然变大时，由于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右，且对丝网印刷的控制是最简便易行，最立竿见影的措施。

主要可以查以下几个方面：

1、1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板（较严重漏浆或漏浆处在图形上）

2、2号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板。（较严重漏浆或漏浆处在图形上）

3、3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料（浆料要先搅拌三分钟左右）

4、银浆污染：⑴刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中。⑵可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。

当怀疑三号机银浆污染的情况下可采取以下措施：

浆料污染

更换网板中浆料 刮入废银浆瓶中，打好封条，做好标记，待集中处理。

加入新的正常浆料

Rs降低

观察Rs情况 正常生产

无

效

更换网板 将网板清洗干净备用

更换刮条 将刮条用过的一棱边用小刀将边角切去以作区别

更换刮头 将刮头用抹布擦干净后放于洁净酒精中浸泡至少半小时，不可与其余机台刮头混用

更换刮刀 将刮刀用抹布擦干净后放于洁净酒精中浸泡至少半小时，不可与其余机台刮头混用

无

效 Rs降低

正常生产

查询其余工序、查询来料问题或在PM时对丝网进行彻底清洁

光伏电池丝网印刷出现水波纹是什么原因?

大部分 是因为网版张力不均匀 可用张力计测试中心点及四个角的张力

部分网版制作原因，也回导致正面电极印刷后出现波纹，其实是栅线上出现规律性的粗点

更换别的产家的网版试下

光伏丝网印刷有毒吗？

在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。

关于光伏电池丝网印刷和光伏电池丝网印刷与切片的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016