自动打玻璃胶机器活动原理_手工打玻璃胶的技巧方法

本文目录一览：

• 1、中空玻璃自动打胶机故障，打第三边时先吸胶再运行，但是出胶量很少是什么原因？
• 2、中空玻璃全自动涂胶机工作原理及相关知识。急用
• 3、自动点胶机原理
• 4、自动胶带切割机 工作原理？
• 5、热熔胶机的工作原理是什么？

中空玻璃自动打胶机故障，打第三边时先吸胶再运行，但是出胶量很少是什么原因？

一，有异物堵塞出胶管道和出胶口。二，气压或者液压压力减弱。三，胶桶里马上没胶了。检查系统和运行速度。

中空玻璃全自动涂胶机工作原理及相关知识。急用

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备简介

设备组成：不锈钢（镀锌板）带开卷装置、折边冲裁装置、U形槽自动成型装置、涂胶装置等组成。

设备特点：一次自动完成不锈钢（镀锌板）U形条的裁、剪、冲、折以及在不锈钢U形条的4面涂上粘jie胶等多种工序。

中空玻璃暖边条成型、涂胶生产设备的应用领域

主要用于与隔热铝型材（断桥铝）门窗、塑钢门窗配套的中空玻璃等。

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备及中空玻璃的优势

1、中空玻璃暖边条成形、涂胶设备是采用自动化控制将钣金加工工艺和涂胶工艺有机结合为一体，通过数控编码技术系统控制钣金工艺和涂胶工艺，通过输入待加工玻璃的几何尺寸和中空间隔尺寸既可以自动生成加工参数，并按照序号自动加工，过程中如果出现有破损玻璃等现象还可以选择自动补片功能进行补片。

2、突破了现有技术必须先成型铝合金条，之后才能涂胶的落后工艺，将多个工艺、多种工序过程集合在一条生产线上，系统智能控制，一次完成U形条的裁、剪、冲、折等并同时在U形条的4面上同步涂胶等。

3、整机操作简便、设备运行稳定、节省人力、劳动强度低、生产效率高，生产成本低，自动化程度高。

4、突破了传统涂胶设备只能在铝合金条上单面或双面涂胶工艺，实现将密封粘结胶和吸水防潮胶同步一次涂到U形条的4个面上，使之形成暖边条，涂胶均匀可靠，改善了工作环境，具有成型速度快，生产效率高等特点。

5、传统的金属条选择的是铝合金，热传导快，冬天在玻璃窗的边缘有结露现象，本技术采用的是不锈钢暖边技术，采用不锈钢U形条替代铝合金条，导热系数小，热传递差，隔热效果明显。

6、中空玻璃生产效率高，比传统工艺加工速度提高4-5倍。

7、生产成本比传统工艺降低20-30%。

8、产品的可靠性高，耐候性明显提高，使用寿命可达30-50年，传统产品寿命只能到达10-20年。

9、涂胶加工之后不需要熟化即可以立即使用。

10、不锈钢U形条的宽度可以智能化选择。

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备简介

设备包括暖边条自动成型装置和同步4面全自动涂胶机。设备主要用于中空玻璃的制造，取代传统的热熔胶加聚硫胶以及双组分聚氨酯胶的落后工艺。这种新技术首先将不锈钢带经过开卷装置、冲、剪、折边、成型装置制成U形条，再经挤出计量、涂胶头在U形条的4面均匀涂上单zu份结构型丁基胶，之后将涂好胶的U形条按照预设的位置折成与待制作的玻璃相符合的方框并置于两片玻璃之间，经热压定性，形成新型中空玻璃。

大连华工创新科技股份有限公司已经将中空玻璃暖边条成型、涂胶设备申请了国家专利。

设备技术参数

加工速度：0-30米/分钟（依槽口几何尺寸形状而定）

截面加工范围：宽度6-20mm，高度6-10mm，长度随卷材长度。

电 源：380V±10％，频率 50HZ±2％，三相五线制（带保护 接地）用于动力；220V ±10％，（单相接地）用于控制；

压缩空气：压力0.4～0.6 MPa

功率：30kW

功能介绍

设备配置情况：

计量驱动采用松下伺服电机驱动

计量泵选用德国进口品牌

涂胶头一次完成4面同步涂胶

U形槽规格和涂胶头对应，适合一种产品

主要阀门全部采用美国和法国品牌阀体

电控部分选用施耐德和欧姆龙等品牌产品

电磁阀、气缸等气动元件选用SMC及台湾亚德克品牌

自动点胶机原理

你好。自动点胶机原理我整理了不同点胶方式的点胶机的工作原理。台式自动点胶机中胶液根据行业内不同的压制方式的点胶方式有:时间加压法、螺杆泵点胶法、活塞加压法、喷射点胶法。

1)第一次用于SMT的时压点胶机，主要是通过控制时间和胶压来获得预设的胶量和胶斑直径。当设备运行时，涂布量随着压力和时间的增加而增加，分布的胶滴体积是注射器中胶压施加时间的函数。

2)螺杆泵配胶法，利用旋转泵增压技术驱动胶液进行涂布作业，重复精度高，可用于涂布性能最差的含胶涂布作业。它用一个电机带动螺杆旋转一个精确的距离或角度，其工作模式比时间压力模式能产生重复性更好的胶滴。

3)活塞式压力表点胶机，该方法采用闭环点胶系统，通过活塞和气缸的配合。活塞在腔体中向下移动推动胶液，气缸的体积决定了胶量，从而可以获得一定的胶量和形状。本发明优点是:速度比前两种方法更快，可以输送高粘度的流体，出口的点胶流量可以通过控制气压来调节，挤出胶水的时间不会因滴点的大小而改变，从而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速、准确、可重复的滴胶，适用于不同粘度的胶水溶液的滴胶。缺点是:设备需要经常清洗，清洗过程复杂，设备投资也大；当胶液中含有大颗粒时，这种方法不合适。

4)流体射流分配是最近发展起来的分配技术。台式分配器的基本原理类似于喷墨打印机，通过对流体施加足够的力就可以自动分离物料。在胶体压力的作用下，注射针与注射器之间的间隙充满胶体溶液。首先，在空气压力的作用下，喷嘴向上移动，并在最高位置停留适当的时间。在弹簧力的作用下，喷嘴向下移动，端球面与底座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴高速喷出，形成胶滴。然后针在最低位置停留一段时间，然后针向上移动，开始下一个运动周期。谢谢

自动胶带切割机 工作原理？

自动胶带切割机是一种小型的自动化设备，流水线上使用，能大大提高生产效率。基本上有两种类型：机械式和电子式。

机械式为圆盘型，常用机型为ZCUT-2及升级型zcut-8。zcut-8因体积更小，切割更精确，受到用户的青睐。

电子式常用机型为M-1000和ZCUT-9.其中ZCUT-9胶带切割机因切割精确，容易维修而越来越被客户接受。

热熔胶机的工作原理是什么？

热熔胶系统用胶泵把固化的胶经过加热后变成液态再建立稳定的压力和温度，经过喉管输送到喷枪，通过电磁阀控制喷嘴的开启，实现热熔胶从喷嘴按需喷射到纸上以达粘合的目的。

热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品（纸尿裤，卫生巾，捕鼠器，蟑螂屋等一次性用品），汽车行业（内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配，空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业（纸箱包装，烟盒包装，利乐饮料包装），涂布复合行业（商标纸，标签双面胶带，医用透气胶带），书刊装订等行业。

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