焊丝直径选择不当一定会造成焊缝(焊接作业根据什么选择焊丝直径)

焊条直径与焊接电流大小的选择标准

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接电流,D表示焊条直径

一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊条直径选择：根据母材板厚和不同的焊道选择，薄板一定要选小点的，一般用得最多的是3.2的，如果焊缝较宽，或坡口较大就可选用直径大点。盖面时为了保证外观质量建议选直径小点的。

电流选择：I=10*D*D（只是经验公式），电流是否合适最准确的还是在制取焊接试样时观察熔池的形态、飞溅的多少以及焊后工件的变形情况进行判断。

电流过大易导致：烧穿、飞溅增多、焊缝塌陷（相同运条速度的情况下）、要边、热影响区过大、焊缝晶粒粗大（焊缝内部强度会降低）、焊后变形过大等缺陷。

电流过小易导致：未焊透、熔合不良、焊缝余高过高（相同运条速度的情况下）、易夹渣、内部气孔等缺陷。

扩展资料：

焊接电流的大小，其实焊接电流是根据很多种条件来调节的。焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

焊机型号不同，电流也会不同，仅仅知道电流，也许并不能解决问题，并不能焊出同样的焊缝。

还有接头的形式，焊条焊丝的直径都有关系，初学焊接的焊友一定要能区分电流的大小，可以用不同的电流焊接一个位置，来辨别电流大小和焊缝成型有什么不同。这样焊友才会调节电流，会调节电流就会焊接，因为手法都是相同的，是不变的。

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

焊条选择的电流一定要准确，小了会夹渣，未熔，气孔，大了会烧穿，焊瘤等缺陷。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

参考资料：百度百科——焊接电流

影响焊缝质量的因素？

焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。

1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。

2，电极（焊丝）倾角

焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。

3，工作斜度

焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。

4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表）

五MIG焊缺陷及其成因

1，焊缝金属裂纹

1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑

2，近缝区裂纹

1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度)3)近缝区过热4)焊接热输入过大

3，焊缝气孔

1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高5)喷嘴与工件距离太大

4，咬边

1)焊接速度太高 2)电弧电压太高3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当5)焊枪角度不正确

5，未熔合

1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适4)接头设计不合理

6，未焊透

1)接头设计不合适（坡口太窄）2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高

7，飞溅

1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。 1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。 2， 焊丝直径和伸出长度 同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

焊条的直径对焊缝的质量和性能有何影响

你好，一般来说：

焊条的直径越大,焊接过程的焊接电流越大,可能造成焊缝烧穿、塌腰、层间未焊满等缺陷。焊条的直径大,热输入增大。然后热影响区也会加大，晶粒粗大后接头的韧性会下降的。

望采纳，谢谢。

焊接注意事项

焊接注意事项：

1、电弧的长度：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

扩展资料：

一般焊接技术介绍：

1、电弧焊：

电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

2、气焊：

利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。

应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单操作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。

3、电阻焊：

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

参考资料来源：百度百科-焊接

光焊丝进行焊时，对焊缝质量会有什么影响

焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。 1，坡口和间隙 坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。 2，电极（焊丝）倾角 焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。 3，工作斜度 焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊缝金属裂纹 1)母材焊接性不良 2)焊丝与母材选配不当 3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑 2，近缝区裂纹 1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度 )3)近缝区过热 4)焊接热输入过大 3，焊缝气孔 1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高 5)喷嘴与工件距离太大 4，咬边 1)焊接速度太高 2)电弧电压太高 3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当 5)焊枪角度不正确 5，未熔合 1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适 4)接头设计不合理 6，未焊透 1)接头设计不合适（坡口太窄） 2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高 7，飞溅 1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良 3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损 5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。2， 焊丝直径和伸出长度同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

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