楼承板栓钉施工规范(楼承板栓钉安装)

楼承板的详细安装

山东宏鑫源楼承板安装方案

一、 编制依据

1、相关图纸

2、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001

3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

二、工程概况

1、工程名称：3M合肥一期太阳能电池背板/涂覆研磨产品项目工程仓库及RED厂房；

2、施工面积“

1）、工厂仓库夹层部分约204平方米；

2)、RED厂房连廊约137平方米；

3、材料规格：

1）楼承板为镀锌材料，0.8mm厚，型号为YX-50-1025W；

2）栓钉规格为M16×100；

三、安装楼承板时需做的准备

1、堆放楼承板处的地坪应该保持平整，楼承板堆叠不宜过高， 以每堆不超过 50 张为宜。

2、楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。

3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。

4、 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全 无虑时方可起吊。

四、楼承板安装注意事项

1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂或现场分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢，要保证接茬顺直、搭接吻合。

2、当本层主梁安装经质检无误后，即可分区配套吊入楼承板，其顺序为： 吊入压型板到指定位置→ 铺设楼承板→ 安装外围封板 →对楼承板施焊。

3、铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水，以保证下道工序栓钉焊接的质量。

4、在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动， 确保铺设完毕后，压型板横平竖直。

5、 请以母肋为起始边，按照排版图进行铺设。铺设楼承板由一 端至另一端，最后一块作为调节板，因梁宽度不等，但两侧均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板间搭接宽度进行调整。

6、在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：如使用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方） 、监理同意后方可使用；切割面力求平整。

五、安装楼承板时的质量要求

1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘，楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。

2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不 应小于 50mm。

3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无 松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。

4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm，楼承板端口部点焊间距不得大于350mm.

六、栓钉的安装

1、除特别注明外栓钉直径为 16mm，栓钉长度为100mm。

2、焊接设备采用直流电焊机，栓钉为穿透焊 。

3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要 求和国家先行有关标准的规定；

4、栓钉焊接时，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。

七、安装栓钉时注意事项

1、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。

2、浇注砼时防止板挠曲。

3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。

4、当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。

5、连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。

楼承板上栓钉怎么焊

用栓钉焊机焊接，如果用手工焊费力，速度慢，质量还没有保证，当然也可以找专业打栓钉的队伍。

栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，主要靠栓杆抗剪来承受剪力，用圆头抵抗掀起力，这种连接杆件施工很方便。施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈(栓钉磁环)。接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接完成后需要进行检查，柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

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楼承板栓钉间距

楼承板栓钉的间距应符合以下几点。

楼承板和钢筋桁架楼承板的栓钉设置是有所不同的，楼承板栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件边的距离不应小于35mm，混凝土钢梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm至设有预埋件的钢筋桁架楼承板。栓钉沿梁轴线方向间距不应小于栓钉杆径的6倍，不大于楼承板厚度的4倍且不大于400MM，栓钉垂直于梁轴线方向不应小于栓钉杆径的4倍且不大于400mm。当栓钉位置不正对钢梁腹板时，在钢梁上翼缘受拉区，栓钉杆直径不大于钢梁上翼缘厚度的1.51倍，在钢梁上翼缘非受拉区，栓钉杆直径不大于钢梁上翼缘厚度的2.5倍。栓钉杆直径不大于压型钢楼承板凹槽宽度的0.4倍且不宜大于19MM。钢筋桁架楼承板栓钉长度不小于其杆径的4倍，焊后栓钉高度H大于压型钢楼承板高度加上30MM，且小于压型钢楼承板高度加上75mm。栓钉顶面混凝土保护层厚度不小于15mm，栓钉钉头下表面高出压型钢楼承板底部钢筋顶面不小于30mm。

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钢结构厂房的“楼承板”如何施工？实例详解

1、工程概况

某车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。

楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。

钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。

本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为?16间距200mm，高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。

2、施工工艺

楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。

3、主要分项施工方法

1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊装：

1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

4、安装

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：

6、焊接固定

1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样

6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击

4、质量保证措施

1、主控项目

1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查。

2、一般项目

1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。质量控制点1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。

5、职业健康、施工安全的关键要求

1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。

2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。

3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上，工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。

非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

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