二保焊药芯焊丝横焊能不能贴衬垫_二保焊药芯焊丝图片

本文目录一览：

• 1、二保焊药芯焊丝单面焊双面成形，焊后探伤？怎么焊?
• 2、如何用二保焊进行横焊焊接？
• 3、二氧化碳气体保护药芯焊丝（直径1.2mm）如何练习横焊的单面焊双面成型的填充与盖面
• 4、二保焊不用衬垫怎样焊对接
• 5、二保焊横焊注意事项？。
• 6、二保焊横焊方法

二保焊药芯焊丝单面焊双面成形，焊后探伤？怎么焊?

一般来说有两种方法

第一：用单面焊双面成型的焊条打底焊，然后用二保焊填充和盖面，比如说选用神钢的LB-52U焊条，效果超好。

第二：背面贴衬垫。

如何用二保焊进行横焊焊接？

首先，电流电压一定要调节合适，否则技术再好，成型都不会非常美观，注意运条方法，横焊时要注意上边沿一定要保证溶透，下边沿不能出现卷边，能做到这两点，成型也不会差的，而且探伤一定能过。一般运条方法是斜圆。

二保焊：

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

二氧化碳气体保护药芯焊丝（直径1.2mm）如何练习横焊的单面焊双面成型的填充与盖面

电焊，90左右，打底六间隙3.2////4。。。。。CO2，电流200，电压，，25/看实际啊。堆焊，一道压一道。

二保焊不用衬垫怎样焊对接

可以的，陶瓷焊接衬垫是用来强迫焊缝背面的成型，药芯焊丝和实心焊丝都可以用的，埋弧焊也可以。

二保焊横焊注意事项？。

首先，电流电压一定要调节合适，否则技术再好，成型都不会非常美观，注意运条方法，横焊时要注意上边沿一定要保证溶透，下边沿不能出现卷边，能做到这两点，成型也不会差的，而且探伤一定能过。一般运条方法是斜圆。二保焊：

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2、接缝长度超过1米以上

二保焊横焊方法

CO2半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接. 一. 焊接准备 1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图： 4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 .1. 5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V) 二. 焊接材料 1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 三. 焊接规范 板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 适用于 平对接焊 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 10 1.2 180~200 23~24 14~18 20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。 四. 操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 .2. 2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。 五.焊接程序 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。 5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。 6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。 7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。 .3. 五. 焊缝质量要求 1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： ①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。 ②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。 ③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。 ④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸) ⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm; 当板厚＞6mm d≤0.5mm (d为咬边深度) ⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。 ⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。 ⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

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