二保焊实心不锈钢焊丝怎么焊(二保焊实心焊丝立焊怎么焊)
用二保焊怎么焊不锈钢
二保焊需要配备药芯焊丝才可以焊接不锈钢。
二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成,另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二保焊机的变压器,由于焊接电流很大,一般都有上百安培,因此其线很粗,大多为铜线圈,也有铝线圈。
药芯焊丝表面与实芯焊丝一样,是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状,再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中,用压轧机轧紧,最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
扩展资料:
二保焊机的特点:
1、操作简单,易引弧、电弧稳定。
2、电压、电流调节范围大,熔深和焊缝易于控制。
3、焊接质量好,焊缝抗裂性好,成形美观,焊件变形小,焊后不需清渣。
4、高效率,比手工电弧焊生产效率提高数倍。
5、电能消耗小,使用成本低。
6、多采用风扇强制冷却,散热强,一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等,许多采用IGBT逆变技术,性能稳定。
7、调节方便,通过调节送丝速度等,可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等,是一种多功能的焊接设备。
参考资料来源:百度百科—二保焊机
参考资料来源:百度百科—药芯焊丝
二保焊焊接不绣钢的焊接手法和方法?
二保焊不能焊接不锈钢。
1、二保焊:二氧化碳气体保护电弧焊的简称。使用二氧化碳气体作为焊接保护气体,隔离焊缝及周围空气,避免焊缝被空气侵入形成焊接缺陷,实芯焊丝或药芯焊丝作为电极并熔化,填充形成焊缝的一种气体保护电弧焊焊接工艺。保护气体使用的是具有氧化性的二氧化碳气体。焊丝采用硅锰联合脱氧,避免或减少氧对焊缝侵入形成的焊接缺陷。常用于低碳钢、低合金钢等黑色金属焊接。
2、厚度稍大工件采用的是MAG焊,›90%的氩气,加入少量氧气、二氧化碳气体(或者二种气体都添加),二元混合气或三元混合器作为焊接保护气体。氩气在焊接冶金过程不参与焊缝化学冶金反应,具有良好的焊接保护效果,不锈钢熔滴液态金属粘度较大,熔化极焊接不能使用单一的氩气。添加的氧化性气体(氧气、二氧化碳气体)具有良好的润湿性,提高焊缝液态金属流动性,提高熔池温度及焊接效率。
二保焊怎么焊不锈钢
二保焊机焊接不锈钢效率很高,不过配的是药芯焊丝,CO2气体,实心焊丝需要配百分之3-5的氧气加氩气混合气焊接实心焊丝。药芯焊丝配CO2气体评定是合格的,而且晶间腐蚀硫酸铜法也是合格的。完全可以使用。
二保焊机如何才能焊接不锈钢?
如果使用药芯不锈钢焊丝,那么可以用二氧化碳或者常规的富氩混合气(80Ar+20二氧化碳)。
如果使用实芯焊丝,那么得用98%Ar加2%二氧化碳或者2%氧气这样的特殊混合气。
二保焊立焊(实心焊丝)怎么焊?
二保焊立焊焊接方法
根据工件厚度的不同,立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板,而后者用于厚度大于6mm的工件。
1、向下立焊
立焊时的主要运条方式有两种,一为直线式,气为摆动式。能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。
立焊时的关键在于保持熔池不流淌。由于保持熔池很难,而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。
在向下立焊时,为了保持熔池,焊枪应斜向下指向熔池,并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方,如图4-21a所示。
否则,一旦铁液流到电弧前方,便易发生焊瘤和焊不透,如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动,并使焊枪前倾角增大,依靠电弧力把熔池金属推上去。
向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度,典型的焊接参数如表4-7所示。
立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处,该法用于厚度在6mm以下的薄板,焊接电流不得过大,当电流大于200A时,熔池金属将流失。
为此除限制电流外,还应尽量降低电弧电压和提高焊速。向下立焊时通常焊枪不进行摆动,因为焊枪摆动时熔池难以保持,易引起铁液流失和未焊透。
如果需要较大的熔宽时,应采用多层焊。值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅,易产生未焊透和焊瘤。
2.向上立焊
工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大,使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝,不得使用过大参数。
通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小,熔池始终跟随电弧移动,前面的熔池金属也同时凝固,保证了熔池不致流淌。
向上立焊时焊枪位置十分重要,如图4-22所示。焊枪大致上应垂直于工件。直线式焊接时,焊道易呈凸状,焊道外观成形不良且易咬边。
多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透,所以一般不采用,因而向上立焊通常都进行摆动,摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。由于这时热量集中,焊道易凸起,所以在均匀摆动的情况下,应快速向上移动。
如果要求较大的焊脚时,应该采用图4-23b所示的月牙摆动方式,在焊道中心部位快速移动,而在两侧少许停留,以便防止咬边。但这时应当注意不得使用向下弯曲的月牙摆动,如图4-23c所示。
因为这种摆动易引起铁液流淌和产生咬边。向上立焊进行单道焊时,容易得到平坦而光滑的焊道,最大焊脚可达12mm。要求更大的焊脚时应采用多层焊。
多层焊时第一层采用小幅摆动,而第二层应采用如图4-23b所示的月牙摆动方式。如果要求很大焊脚时,第一层也可以采用三角形摆动,如图4-24所示。这时三点都要停留0.5~1s,要均匀地向下移动。
以后各层可以采用月牙摆动所示,典型焊接参数根据板厚来决定。对于厚板电流为150~200A,电压为22-25V。对于中板电流为100~150A,电压为18~22V。通常使用直径1.2mm的焊丝,而直径1.6mm的焊丝基木上不采用。
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