凸焊机焊接镀锌板螺母参数(凸焊螺母焊接技术要求)

向您请教点焊螺母的参数调试（松下电阻焊机）

有的，点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

凸焊的凸焊的主要工艺参数

电极压力、焊接时间和焊接电流。 凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。

多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。

凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。

电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板时，为了减少平板一侧的散热，常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块。

焊接螺母扭矩都有哪些要求

（一）凸焊螺母、螺栓焊接标准

凸焊螺母、螺栓的数量、焊接位置正确；

凸焊螺母、螺栓与焊接面垂直，与板件孔位保证同心；

凸焊螺母、螺栓不得有大面积压溃、烧伤，丝牙内不得有飞溅焊渣； 凸焊牢固可靠，不得有虚焊、假焊现象，板件反面应有相应焊痕。

（二）凸焊螺母、螺栓焊接强度的判定标准：

抗扭试验：

抗扭强度：螺纹直径5mm：接头抗扭强度26.6N*m;

螺纹直径6mm：接头抗扭强度40N*m; 螺纹直径8mm：接头抗扭强度80.2N*m; 螺纹直径10mm：接头抗扭强度135N*m; 螺纹直径12mm：接头抗扭强度210N*m。

试验方法：使用下图所示方法进行抗扭试验，对焊接螺母（螺栓）施加上述扭力载荷，螺母（螺栓）螺栓不应该脱落。如在螺母（螺栓）脱落之前，焊合板发生穿透或断裂，螺母（螺栓）应视为满足抗扭强度要求.

东风公司凸焊螺母标准

（一）凸焊螺母、螺栓焊接标准 凸焊螺母、螺栓的数量、焊接位置正确； 凸焊螺母、螺栓与焊接面垂直，与板件孔位保证同心； 凸焊螺母、螺栓不得有大面积压溃、烧伤，丝牙内不得有飞溅焊渣； 凸焊牢固可靠，不得有虚焊、假焊现象，板件反面应有相应焊痕。 （二）凸焊螺母、螺栓焊接强度的判定标准： 抗扭试验： 抗扭强度：螺纹直径5mm：接头抗扭强度26.6N*m; 螺纹直径6mm：接头抗扭强度40N*m; 螺纹直径8mm：接头抗扭强度80.2N*m; 螺纹直径10mm：接头抗扭强度135N*m; 螺纹直径12mm：接头抗扭强度210N*m。 试验方法：使用下图所示方法进行抗扭试验，对焊接螺母（螺栓）施加上述扭力载荷，螺母（螺栓）螺栓不应该脱落。如在螺母（螺栓）脱落之前，焊合板发生穿透或断裂，螺母（螺栓）应视为满足抗扭强度要求.

点焊机在焊接镀锌板时如何调节焊接参数

先调气压，调到0.35左右然后再调一次电流，一次电流不要太大，时间在一百毫秒左右烧镀锌层，然后二次电流调大一些时间短一些就好了，电极头一定要选用氧化铝铜电极或硬度更高的铍钴铜电极。

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