氩弧焊焊接时焊丝起球什么原因(初学氩弧焊点焊焊丝起球)

氩弧焊时焊丝起球是什么原因？

焊丝送丝位置不正确，焊丝端部在电弧空间温度高的区域停留形成小球。正确的操作是让熔池温度熔化焊丝，不能让电弧熔化焊丝，送丝送到熔池里面。

氩弧焊时焊丝起球是什么原因

主要是停止焊接时 于空气中的氧气接触氧化后形成的。平时焊接结束时 注意滞后停气3秒！这样问题就解决了！那么形成球状的原因还有很多，试试。如果不行 在百度上给我留言，我会帮你解决的！

用氩弧焊接铝时，起弧起球怎么回事？

正常现象。

由于铝与氧的亲和力较强，常温下即可发生氧化形成三氧化二铝薄膜，铝的熔点只有660℃，三氧化二铝熔点高达2050℃，因此必须采用交流钨极氩弧焊焊机，或直流钨极氩弧焊焊机反接极性，利用阴极破碎功能击碎氧化膜，阴极破碎过程会对钨极端头造成球形烧损。

焊铝时钨极不用修磨。直接焊接待钨极端形成球形即可正常焊接作业使用。

焊不锈钢钨针容易起球怎么回事

主要原因在于钨极质量太差，杂质太多，容易氧化。

真诚回答 若满意请及时采纳

氩弧焊 焊铝合金 焊丝起球

焊丝的选用

对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝,对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用 1. 6 mm直径的焊丝。

保护气体的选用

Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于氩气的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好,流量过大会造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝组织,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。

焊丝及送气软管的使用要求

对焊材的使用应该注意:铝焊丝要与钢焊材分开储存,使用期不超过1a 。焊接完成后,要在焊机中取出焊丝进行密封处理,防止污染。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同,尤其在送气压力高时,送气软管的影响更明显。送气软管最好使用特富龙软管(Teflon) 。

工装的选用

铝合金焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9～9. 5 MPa 。

压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合金的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝合金结构产生裂纹。

焊接角焊缝时用氩弧焊操作时为啥送丝时把丝吹成小球？

氩弧焊电弧及焊丝的给送:

钨极氩弧焊采用左向焊，焊枪以一定的速度前移，禁

止抖动，焊枪倾角70~85,焊丝在熔池

前部与焊件成15~20;待焊件形成明亮熔池，就可以有

规则的填充焊丝，送进的焊丝应在熔池的1/3处，而焊丝

的抽出应使端头不离开氩气的保护区。钨极距离工件大约2～4mm，焊丝添加要规范。

氩弧焊焊接时焊丝起球什么原因的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于初学氩弧焊点焊焊丝起球、氩弧焊焊接时焊丝起球什么原因的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016