药芯焊丝立焊盖面(药芯焊丝平焊)

白刚药芯打底，用焊丝盖面可以么

你好，用实芯焊丝盖面没有问题，只是没有药芯焊丝盖面成形好。

二氧化碳气体保护焊立焊操作要领

CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数

（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2） 焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。

3） 气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在 15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。

4） 焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。

（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范

焊丝直径（mm） 1.2 1.6 2.0

最低电流（A） 300 400 500

电弧电压（V） 34 ～ 45

请问二保焊药芯焊丝后板如何立焊？

1、锯齿形法 焊接过程中,焊丝末端在向前移动的同时,连续在横向做锯齿形摆动,末端摆动到焊缝两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。 横向摆动主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。锯齿形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

2、 月牙形法 焊接过程中,焊丝末端沿着焊接方向做月才形横向摆动,摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度村焊接电流的大小来决定。 末端摆动到坡口两边时稍停片刻,既使焊缝边缘有足够的熔深,也能防止产生咬边现象。月牙形运条法用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

3、三角形法 焊接过程中,焊丝末端做连续的斜三角形运动,并不断地向前移动,该方法的优点是: 能借末端的摆动来控制熔化金属的流动,促使焊缝成形良好,可减少焊缝内部的气孔和夹渣,对提高焊缝的内在质量有好处。 适用于平焊、仰焊位置的T形接头焊缝和有厚坡口的立焊。

多道焊接时，要注意每焊接完成一层焊缝后要打磨清根，处理干净后才能焊第二层焊道。

二氧化碳气体保护焊立焊操作需要注意什么

回答是肯定的，可以焊！CO2可以采用全位置焊接，就是平、横、立、仰。立焊薄板建议采用立向下焊接，中厚板为保证熔深采用从下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊枪角度适当的调整。下面是焊接需要注意的事情。

CO2气保焊操作

1 起弧

（1）保持干伸长不变。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。

2 收弧

（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3 操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

（3）运枪方法：锯齿形摆抢。

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

（9）予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

焊接参数

1 电流、电压

U2=14+0.05I2

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以

焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。

2 干伸长度

焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。

干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。

电流 200A以下 200~350A 350~500A

干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 气体流量 L=（10—12）d L/min

过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。

过小：气保护不好。

风速≤2m/s 时不受影响。

风速≥2m/s 时应采取措施。

①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。

注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。

4 电弧力

当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。

过大：电弧硬、飞溅大。

过小：电弧软、飞溅小。

5 压紧力

过紧：焊丝变形，送丝不稳。

过松：焊丝打滑，送丝慢。

6 电源极性

直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。

7 焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。

CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊

采用细丝短路过渡（短弧）焊时，取向下立焊能获得很好的结果。因为在向下焊时，二氧化碳气流也有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，而且操作十分方便，焊道成形也很美观，但熔深较浅此时二氧化碳气流流量应当比平焊时稍大些，焊丝直径＜1.6MM时，焊接电流＜200A，用于焊接薄板。

采用向上立焊，那么会因铁水的重力作用，熔池金属下淌，再加上电弧吹力的作用，溶深将增加，焊道窄而高，故一般不采用这种操作法。

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

扩展资料：

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如 CO₂ ）或混合气体（如 Ar+O₂ ）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如 CO2 焊， MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。

参考资料来源：百度百科--立焊

参考资料来源：百度百科--气体保护焊

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