钢筋套丝长度对照表_钢筋套丝丝扣长度规范表

本文目录一览：

• 1、16钢筋套丝长度
• 2、HRB400/32钢筋套丝长度？
• 3、直螺纹钢筋机械连接套丝长度和套筒长度分别是多少？
• 4、钢筋套丝怎么计算？比如螺纹25的，套丝数是多少啊？怎么算？
• 5、钢筋机械连接直螺纹套丝长度是多少
• 6、直螺纹钢筋机械连接时套丝长度与套筒长度具体规定是什么？

16钢筋套丝长度

16丝牙螺距为2.5的，套筒长度为40MM，丝牙长度就是20MM，8个完整丝牙。

如果16钢筋丝牙螺距为2.0MM的，套筒长度为40MM，丝牙长度就是20MM，10个完整丝牙。

总体来讲，丝牙为套筒总长度的一半就行。

HRB400/32钢筋套丝长度？

HRB400/32钢筋套丝套筒最少要套住8个牙，就是8圈螺纹。

套丝为3mm，外露1~2丝，套筒70mm，直螺纹平头切，每根丝扣确认为40mm。钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P (P为螺距)；钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧，拧紧扭矩要符合规范要求。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P；25mm 最小扭矩230N.m。

套丝的加工JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》中有明确规定。钢筋机械连接的丝扣数量，取决于套头的长度和丝扣，一般我们要求两头钢筋的丝扣数为大于套头丝扣数量一半多1~2扣，这样可以保证两头拧进去后的连接件中间对接密实，套筒两端露丝不超过1扣，保证居中。

钢筋机械连接一般采用直螺纹套筒连接。镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

扩展资料：

钢筋直螺纹套筒的特点

1、连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。抗疲劳性能好。

接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1 kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。

2、施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广。

对钢筋无可焊性要求，适用于直径14~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。

3、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源。设备功率仅为3~4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好。通过-400C低温试验。全天候施工。不受风、雨、雪等气候条件的影响。

参考资料来源：百度百科--三级螺纹钢

参考资料来源：百度百科--钢筋连接套筒

参考资料来源：百度百科--钢筋套筒

参考资料来源：百度百科--钢筋直螺纹套筒

直螺纹钢筋机械连接套丝长度和套筒长度分别是多少？

直螺纹钢筋机械连接时套丝长度与套筒长度具体规定是什么？

一、各型号车丝数量是不一样的，可根据套筒长度及螺距计算得出。

例如一：

Ф16国标直螺纹套筒长度40mm、螺距2.5，套筒内丝扣数量为40÷2.5＝16，一般施工时，根据相关标准可外露1-2个丝扣，所以钢筋丝头车丝数量应为16÷2＋2＝10。

例如二：

Ф32国标直螺纹套筒长度70mm、螺距3.0，套筒内丝扣数量为70÷3.0≈24，一般施工时，根据相关标准可外露1-2个丝扣，所以钢筋丝头车丝数量应为24÷2＋2＝14。

各型号螺距

Ф16～Ф22螺距：2.5

Ф25～Ф32螺距：3.0

二、国标直螺纹套筒长度

Ф16：40

Ф18：45

Ф20：50

Ф22：55

Ф25：60

Ф28：65

Ф32：70

钢筋套丝怎么计算？比如螺纹25的，套丝数是多少啊？怎么算？

钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P (P为螺距)；钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧，拧紧扭矩要符合规范要求。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P；25mm 最小扭矩230N.m。

套丝是利用一定的扭矩，用板牙在圆杆上加工出外螺纹。主要加工工具是板牙和铰杠。

国标的套筒长度定的，下图是螺纹对应表：

扩展资料

行业标准

规格

1、螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺纹钢系列。

2、供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m；国产内销螺纹钢若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。

外观质量

1、表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折叠，不得存在使用上有害的缺陷等。

2、外形尺寸偏差允许值。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。

标准号

1、GB1499.2-2007（钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋）。

2、GB1499.2-2007/XG1－2009《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单；GB/T 2101—2008（型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定）。

3、GB1499.1～GB1499.3（混凝土用钢筋）；JIS G3112—87（98）（钢筋混凝土用棒钢）；JISG3191—66（94）（热轧棒钢和卷棒钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；BS4449—97（混凝土结构用热轧钢筋）。

成分检验

1、检验方法：对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手册19等。

2、成分指标：考核螺纹钢成分含量的指标主要有：C、Mn、P、S、Si等项，牌号不 同，含量

3、各有差别，其大致范围为：C（0.10～0.40%）、Mn1.80%、P0.050 %、S0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面质量

1、钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠。

2、钢筋的表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

尺寸外形

公称直径范围及推荐直径

1、2钢筋的公称直径范围为6～50mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2、带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差。

带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定：

1、横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。

2、横肋公称间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍。

3、横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度。

4、钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

5、当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

参考资料：百度百科-螺纹钢

钢筋机械连接直螺纹套丝长度是多少

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM（0.5）,试验结果符合规范要求。

2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。

3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。

4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d为套筒长度）。

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技术参数

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钢筋机械连接变形应符合以下规定

钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。

接头的变形性能

检验项目

性能要求

单向拉伸

残余变形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d32)

最大力总伸长率（%)

Asgt≥6.0

高应力反复拉压

残余变形(mm)

u20≤0.3

大变形反复拉压

残余变形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;

u20一接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；

u4一接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；

ug一接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；

Asgt—接头试件的最大力总伸长率；

d一钢筋公称直径。

参考资料来源：百度百科--钢筋机械连接

直螺纹钢筋机械连接时套丝长度与套筒长度具体规定是什么？

直螺纹钢筋机械连接时套丝长度与套筒长度具体规定是什么？

一、各型号车丝数量是不一样的，可根据套筒长度及螺距计算得出。

例如一：

Ф16国标直螺纹套筒长度40mm、螺距2.5，套筒内丝扣数量为40÷2.5＝16，一般施工时，根据相关标准可外露1-2个丝扣，所以钢筋丝头车丝数量应为16÷2＋2＝10。

例如二：

Ф32国标直螺纹套筒长度70mm、螺距3.0，套筒内丝扣数量为70÷3.0≈24，一般施工时，根据相关标准可外露1-2个丝扣，所以钢筋丝头车丝数量应为24÷2＋2＝14。

各型号螺距

Ф16～Ф22螺距：2.5

Ф25～Ф32螺距：3.0

二、国标直螺纹套筒长度

Ф16：40

Ф18：45

Ф20：50

Ф22：55

Ф25：60

Ф28：65

Ф32：70

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