聚丙烯发泡材料(聚丙烯发泡材料前景)

聚丙烯MPP和EPP泡沫板有什么区别

聚丙烯微孔发泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 简称MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔发泡材料(更严格地定义是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方个/cm3)。由于材料内部大量微米级泡孔的存在，MPP具有优异的减震、缓冲、隔热和吸声等性能，可广泛应用于包装、交通工具、箱包、体育器材等领域，是传统EVA、PU、PS发泡材料、EPE和EPP的最佳替代物.

EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染.

区别在于发泡孔径。

发泡聚丙烯材料有哪些？

发泡聚丙烯材料有聚氨酯PU软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯PS泡沫塑料和聚乙烯PE泡沫塑料三大类。泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。

我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯PU软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯PS泡沫塑料和聚乙烯PE泡沫塑料三大类。

聚丙烯发泡的关键

聚合物/发泡剂必须形成均相溶液，并且要保证足够高的挤出机机头压力来抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡。

发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。

增长时，增长气泡的稳定和控制最终制品发泡倍率关键在于适合的机头温度。

在定型固化过程，冷却速率很影响最终制品的密度和性能，所以需要合理的冷却速率。

如果选择物理发泡剂，那么物理发泡剂的注入和计量及工艺参数温度和压力等对最终发泡聚丙烯材料的泡体结构与密度及力学性能与热性能等会产生重大的影响。

聚丙烯发泡材料生产工艺是什么?

聚丙烯发泡材料生产工艺是更低温度下可以发泡。为了降低加工成本改善发泡条件，有必要开发一种聚丙烯发泡材料的制备方法，降低聚丙烯发泡温度下限，拓宽聚丙烯的发泡温度区间即可以发泡的温度区间，并获得泡孔形态一致泡孔密度大的泡沫材料。

聚丙烯发泡材料生产工艺特点

聚丙烯pp是应用最广泛的工业高分子材料之一，具有熔点高拉伸模量高密度低等优点，与聚乙烯泡沫相比，聚丙烯泡沫具有良好的热稳定性和较高的耐化学性，广泛应用于包装隔热和汽车零部件等工业领域，然而聚丙烯的高结晶性和线性分子结构导致加工温度区间窄。

发泡的工艺条件苛刻，目前大多数研究都集中在降低泡孔尺寸提高孔隙率上，如添加成核剂提高聚丙烯成核效率和使用共发泡剂来提高聚丙烯孔隙率等，但并未考虑如何在低温条件下诱导聚丙烯发泡，获得泡孔形态一致泡孔密度大的泡沫材料。

Epp最大的特点是

科聚新材聚丙烯发泡材料（EPP）是高熔体强度聚丙烯以超临界流体为介质连续挤出发泡制成，主要采用模压成型的方法，生产制作各种聚丙烯发泡板材和聚丙烯发泡异型材料。

科聚新材主要功能特性如下

1、能量吸收特性：易于吸收动能，被广泛应用于汽车保险杠及其它撞击动能吸收部件。

2、抗连续冲击特性：受到连续撞击时，吸收能量后立即恢复原始形状，而不产生形变。

3、轻质特性：EPP制品具有极轻的质量，可被应用在飞机、汽车上等的重要部件。

4、结构力学特性：材料质软有弹性，制品具有一定的承载能力。

5、密度可异特性：可制成各部份密度不同的EPP制品。

6、隔热特性：EPP的闭孔结构，使得其制品具有优异的隔热性能。

7、抗油、抗水、抗化学特性：制品能长期暴露于水，在化学制剂中不受影响。

8、耐久特性：具有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度(0~100℃)等。

9、浮性：闭孔结构使制品长期具有极好的浮性，甚至置于盐水中也丝毫不会减弱其浮性。

10、回弹性和抗挠性：具有“记忆”能力，在被弯曲变形后能很快地恢复原始形态。

11、声学特性：具有高效的噪音隔离作用，在加入其它材料后，可制成很好的降噪制品。

12、可回收特性：EPP制品是一种“环保产品”，易于分解和回收再利用。

什么是PP（聚丙烯）发泡剂

PP(聚丙烯)发泡剂

我可以为您找到很好的解决方案。可以让您省去制作发泡原料的烦恼，我们能生产配制现成的，PP聚丙烯发泡材料，发泡倍率在64倍以下，可以根据客户要求为您量身定做。

聚丙烯(PP)发泡技术,在国外已经成熟,据了解,国内尚属空白.我公司,依靠自身技术力量,在科研攻关人员的努力下,完全自主研发成功了聚丙烯(PP)发泡剂. 它利用超临界CO2发泡原理. 目前最高可制得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料.可根据不同的发泡要求,配制发泡原料.应用范围广．无毒环境保 .图片请进入网易链接观看.

PP泡沫优点

泡沫材料 使用温度 力学性能 环境友好 尺寸形状恢复 能量吸收

PP ≤130℃,可在微波炉中使用. 弯曲模量≈1.52Gpa,耐应力开裂性能优异． 可降解，可回收，无毒 多次连续撞击和挠曲形变后形状回复快 好

聚乙烯 ＜80℃,不能在沸水中使用. 弯曲模量≈207Mpa 不可降解，可回收，无毒 性软，不耐负荷 差（性软）

聚苯乙烯 ＜70℃,不能在沸水中使用. 抗冲击性能差，较脆． 不可降解，难回收，有毒 性脆，不耐负荷 差（性脆）

PP发泡的影响因素

1.1. PP材料的性质

通用PP：熔体强度随温度的提高剧烈下降，它的发泡温度区间只有4℃；其熔体延伸率较低，很难制备得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。

高熔体强度PP：熔体强度越高，发泡加工温度和压力区间越大，熔体延伸率越高，可制得80倍以上的泡沫。

2. PP发泡设备结构

PP发泡不同于PE和PS，发泡设备（如挤出机）的结构设计比较特殊，但是随着PP熔体强度的提高，发泡成型对设备的依赖性减弱。

3. PP发泡工艺

不同种类的PP对发泡工艺有不同的要求，但较高的熔体强度会使加工区间（如温度和压力）变宽，使发泡加工连续、稳定。

通用PP和高融体强度PP发泡过程示意图

通用聚丙烯发泡 高熔体强度聚丙烯发泡

普通聚丙烯具有的线性结构使其在发泡时泡孔容易塌陷，产生并空或者开孔现象，很难制得500kg/cm3的中低密度泡沫材料 高熔体强度PP具有较高的熔体强度、熔体拉伸粘度和熔体延伸率，能得到发泡倍率高达80倍以上的微孔发泡结构

PP发泡材料的应用领域

应用领域 关键性能 实例

缓冲包装 高能量吸收性表面柔软 电子电器＼玻璃陶瓷和工艺品等的角垫＼衫垫＼鞍垫＼封装物＼装箱插入物＼覆盖片＼衫料

食品包装 无毒，耐化学腐蚀，耐热性 食品容器＼密封垫＼肉品包装＼微波炉餐具＼一次性餐具

热绝缘 低热导率，耐热性 热水管＼暖房＼储藏室的绝缘＼太阳能水的加热器＼空调保温管＼高温蓄电池的隔热材料＼发动机室的车间的隔热材料＼暖器保温套＼汽车顶棚＼冷却器的隔热材料＼洑液态气体的保温材料

汽车 轻质，热成型性，能量吸收性，耐热性，吸音 头枕＼仪表盘＼门衬＼方向盘＼轮胎罩＼行李仓内衬＼座位靠背装饰＼遮阳板＼保险杠芯材＼空调阻隔板＼地毯支撑材料＼顶板侧护板＼门内板吸能保护垫＼缓冲垫＼吸音内插件＼后置发动机分隔间＼发动机护罩

建筑 低热导率，低水蒸汽透过性，吸音 密封剂支持物＼伸缩缝填料＼密封条因固化毯＼铺地材料＼屋顶衬料＼建筑模板＼合成木板

体育休闲 漂浮性，低吸水性，能量吸收性 救生衣＼滑水带＼冲浪板＼游泳救护品＼水池罩＼体操毯＼壁垫和运动垫＼野营毯

工业应用 可压缩性，耐油性，漂浮性 垫圈＼封油环＼防震垫＼浮筒＼油栅＼环状浮袋＼护舷材＼体操垫

PP发泡材料的应用领域

各种密度聚丙烯泡沫 用途

200－600公斤／立方米 食品包装：油性食物盘，水果盘，微波餐具

40－150公斤／立方米 汽车：门框线，引擎罩，车顶线

70－200公斤／立方米 保护性包装：头盔内衬，保险杠，缓冲气垫

60－200公斤／立方米 绝缘材料：热水管外套，空调处套，电缆外套

1．熔体强度测试（见熔体强度测试分析图）

牌号 熔体强度（N） 抗张强度（Pa）

我司产品 0．8643 6．28e＋05

PF－814 0．6376 4．83e＋05

通用PP 0．2432 4．19e＋05

2． 抗粘强度（见右图）

1－我司HMSPP＼PF－814＼和较早技术的WB260均出现应变硬化现象

2－只有我司HMSPP和PF－814的拉伸应变处于优质发泡区域

3－我司HMSPP的拉伸粘度远远大于其余两种进口牌号

3．低频储能模量（见图）

较早技术：632.9Pa

我司产品：1422.4Pa

4．力学性能 （见右图）

物理性能 我司HMS PP PF814 WB260 测试方法

熔体流动速率（ g/10min） 0. 5-3.0 3 2 ISO 1133

熔体拉伸粘度（ Pa·S） 900,728 511,794 435,018 180℃/1s-1

熔点（ ℃） 162 160 145 +10℃

结晶温度（ ℃） 132 126 130 -10℃

冲击强度（ KJ/m2） 6.84 7.52 11.3 ISO 179/1eA

拉伸强度（ MPa ） 37.8 22.4 26.6 ISO 527-2

弯曲强度（MPa） 55.6 28 34.9 ISO 178

弯曲模量（ MPa) 2070 849 942 ISO 178

5. 发泡性能（高压釜超临界CO2）

①发泡所用的薄片；

②较早技术发泡产品（发泡倍率为7.9倍）；

③和④是我司HMS PP的发泡产品（发泡倍率为64倍）。

三个发泡体的发泡工艺相同，均是在高压釜中用超临界CO2发泡。

什么是PP（聚丙烯）发泡剂?

PP（聚丙烯）发泡剂：就是用PP（聚丙烯）这种材质制成的发泡剂。

聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。

PP（聚丙烯）发泡剂具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。

我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯（PU）软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯（PS）泡沫塑料和聚乙烯（PE）泡沫塑料三大类。

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