钢结构旁站监理范本_旁站监理规范文件

本文目录一览：

• 1、钢结构安装旁站监理的主要工作内容有哪些？
• 2、钢结构监理旁站记录范文
• 3、急求一份钢结构监理旁站方案（轻钢结构厂房）！
• 4、求钢结构施工监理实施细则

钢结构安装旁站监理的主要工作内容有哪些？

（1）检查施工准备情况（事前）

1）检查钢构件是否已报验，是否有合格证，吊装单元主要尺寸是否与施工方案一致；

2）检查施工机械设备、机具是否完好；

3）检查钢构件吊装前是否按要求进行预拼装（连接板、安装焊接板是否检查合格）；

4）检查吊装位置脚手架是否搭设完成并通过验收；

5）检查安装螺栓、定位销钉是否准备齐全，其材料是否己经报验；

6）检查吊装钢构件编号、吊装顺序及安装位置是否与施工方案一致；

7）检查质检员、安全员、施工员（工长）、技术管理人员是否经过培训持证上岗；

8）检查安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；

9）核查焊工姓名及上岗证书是否相符，当有相关规定时应经现场考核合格；

（2）对施工过程进行监理（事中、事后）

1）检查钢结构支座是否弹出轴线、安装线，标高是否符合设计安求；

2）检查吊装构件时，是否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性；

3）检查构件吊装就位后，是否及时校正、检查构件的轴线、垂直度是否符合要求；

4）检查钢构件是否对齐，其偏差值是否在允许偏差范围之内；

5）检查水平结构（网架、大梁），起拱值、挠度值是否符合设计规定，偏差是否在规定允许范围内；

6）检查垂直构件安装就位后，临时支撑是否即时到位；

7）检查构件安装完成后应进行实测；

8）检查螺栓节点的安装质量是否符合相关规定；

9）检查焊接节点的焊缝质量是否符合设计和施工规范的相关规定；

10）整理旁站记录。

钢结构监理旁站记录范文

一是三要素：

1、时间：是早班中班或晚班；

2、地点：施工部位；

3、人物：旁站值班人员的姓名。

二是施工部位的人、机、料、法、环：

1、人：有关部位施工人员的在岗人数；

2、机：施工机械运行及配备情况；

3、料：配备或使用的材料情况；

4、法：施工工艺及方法

5、环：气候及周边施工环境

三是出现的问题及处理结果

急求一份钢结构监理旁站方案（轻钢结构厂房）！

旁站监理方案

（一）编写依据

1、有关建设的工程法律、法规，主要有《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建设工程施工旁站监理管理办法（试行） 》。

2、技术标准、规范、规程，主要有《建设工程监理规范》、《建筑工程施工质量验收标准》、《建筑工程文件归档整理规范》。

3、合同：《建设工程监理合同》、《建筑工程施工合同》。

4、设计文件：工程地质勘察资料、经批准的设计文件、图纸。

5、施工及监理文件：工程施工组织设计和监理规划。

（二）旁站监理人员的职责

1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的准备情况。旁站监理人员应当与施工单位质检员共同旁站，一是免于监理人员充当施工单位的质检员，二是便于及时处理工程中出现的质量问题。旁站监理人员应与施工单位质检人员共同在旁站监理记录上签字确认。

2、在要求实施旁站监理的关键部位、关键工序，进行现场跟班监督，监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，特别是检查工程建设强制性标准执行情况，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。发现施工人员违反强制性标准行为的有权责令立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应当及时向总监理工程师汇报。

3、检查现场建筑材料、构配件、设备和商品混凝土的质量检查报告，并且现场监督施工方进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。

4、按规定的内容和范围实施旁站监理的同时做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。工程竣工验收时，旁站监理记录应及时归档。

（三）旁站监理的程序和方法

1、对现场管理人员及施工班组的信息，及时收集整理分析，确定针对性措施，明确关键工序，突出控制要点，做到有效控制。

2、对相关人员进行旁站技术交底。

3、通过首层间、样板间，可以使管理人员及操作人员统一标准，并使标准直观化。

4、检查施工准备情况，包括人、机械、材料等的准备情况，及管理人员的就位，特殊作业人员的持证上岗，施工机械的数量及运行情况，原材料、成品、半成品、构配件、设备等的数量、质量检验情况等。

（四）旁站监理的内容和旁站监理项目清单

1、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。

2、检查是否使用合格材料、构配件、机械设备是否运行正常。

3、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。

4、检查施工操作人员的技术水平，操作条件是否满足施工工艺要求，特殊作业人员是否持证上岗。

5、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。

6、检查施工过程是否存在质量和安全隐患。对于施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员采用相应手段予以记录并及时汇报。

主 要 旁 站 项 目 清 单：

分部工程 子分部 分项工程 工 序 名 称

地基与 基础

土方工程 土方回填 基础分层回填土（标高或分层厚度，分层压实系数）

砼基础 砼工程 ①砼浇注（原材料、强度等级、塌落度、配合比、外加剂、振捣）②砼试块取样制作

主 体 结 构 钢结构 钢柱安装 1、核对现场质检人员和特殊工种人员上岗证；2、对进场钢柱进行全面检查；3、检查预埋螺栓轴线位置和标高进行复测。

钢梁安装 1、核对现场质检人员和特殊工种人员上岗证；2、对进场钢梁进行全面检查；3、对高强螺栓进行复核

钢结构螺栓 1、核对现场质检人员和特殊工种人员上岗证；2、对进场螺栓进行全面检查；3、对预埋螺栓轴线位置和标高进行复测。

砌体结构 砖砌体 1、立皮数杆 2、圈梁和构造柱节点 3、其余同砼工程

屋 面 结 构 涂膜防水屋面 保温层 分仓缝的设备和处理

细部结构 天沟、泛水、伸缩缝及管道四周处天沟渗水试验

防水层 品种、厚度

建 筑 装 饰 装 修 门窗 门 窗 1、预埋件的固定 2、窗框塞缝 3、门窗冲淋试验 4、三性检测报告

楼地面 水泥地坪 1、基础清理干净 2、厚度保证 3、配合比

内外墙涂刷 涂料 涂刷（品种、厚度、涂刷次数）

给排水系统 给水系统 预留 室内外地下管道口预留、楼板管道口预留

安装 安装立管、支管安装 卫生洁具安装

排水系统 预留 室内外地下管道口预留、楼板管道口预留

安装 安装立管、支管安装 卫生洁具安装

电气照明系统 预埋、敷设 楼（顶）面 敷设数量、位置、配管型号、规格、间距

墙面 开关、插座暗盒位置、标高，线管与墙体表面距离

安装 电器安装 管内穿、配线，开关、插座、灯具、配电（电表）箱安装，保护和接地

防雷（保护）接地系统 基础接地 基础内 地圈梁钢筋与地桩内钢筋的焊接、环路焊接、与引上线焊接

防雷接地 屋面 接闪器装置、引下线、接地装置焊接、防腐

（五）旁站监理记录要求

1、旁站监理采用记录表的方式进行。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有旁站监理记录的监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工后，监理企业将旁站监理记录存档备案。

2、旁站记录应真实、及时、准确，全面反映旁站监理的情况，文字书写应工整、清晰。旁站记录应采用具体的数据。

3、旁站监理的部位或工序应明确所在的轴线与标高。关键部位或工序的施工过程情况记述施工方法、施工工艺及质量保证措施的执行情况。

4、质量保证体系执行情况主要记述旁站过程中施工单位的管理人员到位情况，是否按事先的要求对关键工序进行检查，是否对不符合操作要求的施工人员进行督促整改，是否对出现的问题采取措施进行整改。

5、监理工作情况主要记述旁站过程中监理人员发出的指示或指令，施工过程中出现质量问题的处理情况。

（六）归纳和总结

在旁站监理方案的实施过程中要强调过程控制的方法。总监理工程师必须经常检查监理旁站方案的实施效果。

1、不定期召开专项总结会议，要求有施工管理人员、班组长及主要操作工人参加，对于存在的问题要明确到人，限定时间纠正，并制定措施加以落实解决。

2、在工地例会上针对上一阶段过程进展情况进行总结和分析，也针对下一阶段提出新的要求和措施，形成新的起点。

3、组织监理组内部的检查与评比，通过检查不断提高旁站监理水平。

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求钢结构施工监理实施细则

钢 结 构 工 程 监 理 细 则

1、熟悉结构设计图，编制《钢结构吊装施工旁站监理方案》。

2、查钢型、钢板、焊条、螺栓、铆钉、螺栓球、焊接球等零配件的品种、规格、质量、出厂合格证、材料技术性能指标等。

3、检查电焊工人和工程技术人员的资质、上岗证。

4、审查施工组织设计方案和质量保证措施。

5、施工过程中的监理

5.1 钢构件焊接工程

5.1.1 保证项目

序号

保证内容

检验方法

备注

1

焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料

观察检查、证明书和烘焙记录

2

焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证

合格证及有效期

3

对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50221-95要求

检查焊接工艺评定报告

4

对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计及GB50221-95要求

检查焊缝探伤报告

5

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，或用渗透或磁粉探伤检查

5.1.2 基本项目

序号

检 验 内 容

检 验 方 法

备 注

1

外观质量：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净

观察检查

每批同类构件抽查10%，但不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽5%，总抽查处不应少于5处

2

三级焊缝表面气孔：直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径

观察检查

钢尺检查

3

二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%

钢尺检查

焊缝量规

4

三级焊缝咬边：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%

钢尺检查

焊缝量规

5.1.3 允许偏差项目

允许偏差项目

检验方法

检 验 数 量

对接接头

对接焊缝

余高

用焊缝量规检查

每批同类构件抽查10%，但不少于3件。每件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不少于1条。

长度小于500mm的焊缝，每条抽查一处；

长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处

大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。

错边

角焊缝焊脚尺寸

对接角接组合焊缝脚尺寸

按照上述标准见证、检查完，及时填写检查记录。

5.2 钢结构制作工程

5.2.1 保证项目

序号

保证内容

检验方法

备注

1

钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定

钢材质量证明书、复验报告、钢尺或卡尺

2

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查或作渗透、磁粉功超声波探伤

3

高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求

观察检查

检查试验报告

4

连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等

观察检查

5

吊车梁和吊车桁架不得下挠

构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查

5.2.2 基本项目

序号

检查内容

检查方法

备注

1

构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净

观察检查

按构件数抽查10%，但不少于3 件

2

零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

用钢尺和塞尺检查并检查施工记录

按顶紧接触面的数量抽查10%，且不应少于10个

3

螺栓孔的外层质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于0.8mm

用钢尺、卡尺检查

观察检查

按钻孔桩组数量抽查10%，但不应少于10组

4

钢构件尺寸的偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上的处，其偏差绝对值应小于规定偏差的50%

观察检查

实测检查

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

5.2.3 允许偏差项目

序号

检 查 内 容

检查方法

备 注

1

焊接H型钢，各种钢构件制作的允许偏差项目和检验应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

2

螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

3

螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

4

端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

5

钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

监理人员必须抽查上述项目，达到施工抽检频率20﹪.

5.3 钢构件工厂预拼装工程

5.3.1 保证项目

序号

保 证 内 容

检查方法

备 注

1

进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求及GB50221-95的要求

检查钢构件制作质量检查评定表、钢构件验收记录

2

预拼装所用支撑凳或平台应测量找平预拼装时不得使用大锤锤击，检查前所有临时固定拉紧装置应全部拆除

观察检查

5.3.2 基本项目

序号

检 验 内 容

检验方法

备注

1

钢构件外观质量应符合GB50221-95的要求

2

钢构件顶紧面质量应符合GB50221-95的要求

3

板叠螺栓孔：用Ⅰ型试孔器检查，每组孔的通过率应是100%，用Ⅱ型试孔器检查，每组孔的通过率应不少于90%

用比螺栓直径大0.3mm的Ⅰ型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查

除临时螺栓孔和冲钉孔外，全部检查

5.3.3 允许偏差项目

钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求。检查数量按预拼装单元全数检查。

监理人员在见证、检查后，填写“钢结构预拼装”的监理记录。

5.4 钢结构安装工程：

由于钢结构安装工程，几乎都有吊装作业，监理人员事前要检查施工单位的设备、人员、钢构件（材料）的准备到位情况，天气、场地等条件都合适吊装作业，再批准施工。工程进行中，采取旁站监理，并做旁站监理记录。

5.4.1 保证项目

序号

保 证 内 容

检验方法

备注

1

钢构件应符合设计要求及GB50221-95的要求。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补

观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证

2

建筑物的定位轴线，基础标高、地脚螺栓、砼强度，应符合、设计要求和国家现行有关标准规定

检查复测记录和砼试块强度的试验报告

3

垫块规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，生浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定

观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告

4

防护栏杠和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义应作强度检查，其结果应符合现行国家标准

观察检查

检查检验记录

5.4.2 基本项目

序号

检 验 内 容

检验方法

备 注

1

钢结构的标记：钢结构有中心线和有标高基准点等标记完备

观察检查

按应有标记的构件数量各抽查10%，但均不应少于3件

2

钢结构外观质量：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢

观察检查

同上

3

钢构件顶紧面的安置质量：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

用钢尺及塞尺检查

同上

4

钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上处，其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%

屋面板安装搭接顺平、无倒茬、翘皮。螺钉紧固，无松动。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查

同上

5.4.3 允许偏差项目

单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准GB5221-95。

5.5.1 保证项目

序号

保 证 项 目

检验方法

备 注

1

涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定

检查质量证明书、复验报告

2

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油圬、水和毛刺等

用铲刀检查，用国家标准规定的图片对照观

察检查

3

屋面板上下面、搭接处和钢构件等均不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈

观察检查

5.5.2 基本项目

序号

检 验 内 容

检验方法

备 注

1

涂装工程外观质量：涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐

观察检查

2

构件补刷漆的质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好

观察检查

按每类构件抽查10%，但不应少于3件

5.5.3 允许偏差项目

涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值未个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

5.6 钢结构防火涂装工程

5.6.1 保证项目

序号

保 证 内 容

检验方法

备注

1

钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过同家检验机构检测符合国家现行有关标准的规定

检查生产许可证、质量证明书、检测报告

2

钢结构防火涂料中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每试用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合现行国家有关规定

检查抽验报告

3

钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工

检查批准文件

4

防火涂料涂层的基层应无油垢、灰尘和泥沙等污垢

观察检查

5

防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱落层和空鼓

观察检查

6

薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求

用涂层厚度测量仪检查

5.6.2 基本项目

序号

检 验 内 容

检验方法

备 注

1

防火涂料层的外观质量：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘接牢固，无粉化松散和浮浆，浮突已剔除

按同类构件数抽查10%，但不应少于3件

2

防火涂料涂层的表面裂纹：防火涂料涂层表面 应无明显裂纹

观察检查

同上

3

厚涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求

用测针和钢尺检查

5.6.3 允许偏差项目

厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

6 按照设计图检查细部构造（如节点、支座等，以及墙面板、防面、防漏、保温层等）的施工质量。

7 依据有关规范、规程（见附表）对钢结构构件的制作、拼装和安装的每道工序（或每榀）均进行检查验收。凡未经验收不得进行下一道工序的施工。安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查均应作出记录，并汇总归档。

8 检查施工进度计划的执行情况。

9 复核工程量。

10 组织有关各方人员参加对钢结构工程的总验收。

11 总验收应具备下列文件：施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所有材料和零配件的质量证明书或产品合格证和试验报告、拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证、焊缝质量和高强螺栓质量检验资料、总拼装就位后的几何尺寸误差和挠度记录。

12 相关规范、规程

12.1 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-93）

12.2 《网架结构设计与施工规程 》（JGJ7-91）

《钢桁架》（JGJ74.1~74.2-91）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

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