为什么油漆喷出来有颗粒?(喷涂油漆有颗粒怎么解决)
喷漆怎么有颗粒现象
在喷漆工艺中喷涂完成之后涂层出现颗粒不良现象的主要原因涉及喷涂环境、油漆、以及喷涂的施工等,主要为以下几点:喷涂环境不达标,清洁度不够,湿度太低;涂料的过滤不佳,粘度过高;喷枪或枪体等没有做好清洁;喷涂时膜厚太薄。喷涂气压太大等等,还有很重要的一点就是底材表面在喷涂前没有进行擦拭干净。
通过分析颗粒的产生原因,总结改善和处理方法,可以对喷涂环境进行有效的改善例如更换空气过滤器,同时保证油漆的质量,在喷涂时适当的提高油漆的粘度,增强涂膜的厚度,喷枪的气压可适当的降低;增强素材表面的清洁程度和调整清洁方法等。
PP处理剂
涂层出现针孔、麻点原因及解决方法:
油漆在涂装完成之后涂层表面出现针孔及麻点的原因分两个方面,其中外界因素主要为,喷涂环境洁净度不够,环境中灰尘太多,而且在喷涂之前工件素材表面没有进行除油或除尘处理,底漆在涂装工艺缺陷,细度不够或反粗。涂装因素主要是油漆体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳,易形成局部团聚,导致麻点产生,稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出,喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔,或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。
我们通过对形成原因的总结和分析可以根据原因逐步的形成一对一的解决方式,喷涂环境洁净度不够可以提高喷涂环境的无尘级别,清洁清理不到位,可以通过对工件进行除油以及除尘前处理,细度不够可以通过平衡底漆的膜厚以及平整和遮盖力解决。涂装因素主要涉及到油漆,可以调整配方的相容性、固化速率和体积收缩,引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂,控制稀释剂的溶解力和挥发梯度,做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡,调整助剂的合理搭配,做到润湿、流平、消泡性能共同提升。
其实在喷漆工艺中除了针孔、麻点等表面喷漆问题之外,发生的比较频繁的喷涂不良现象就是掉漆问题,随着现代表面处理技术的创新发展,通过底涂附着力处理剂的方式,针对基材表面进行改善,同时又与油漆结合,多重增强基材与油漆之间的附着力。
喷漆后漆面上出现的小颗粒是什么,怎么处理
喷漆不光滑有颗粒感,可能是底层没有打磨平整;也可能是喷涂的漆层太薄或是施工环境差,喷涂后有灰尘掉落;还可能是油漆粘稠度不合适导致喷涂效果不佳。对于喷漆后的颗粒,正规的处理就是进行抛光打蜡处理,步骤如下:
1、首先将车身表面进行简易抛光;
2、将打蜡液体挤出适量在车身上。
3、然后使用抛光机配合打蜡液体进行抛光;
4、接着用毛巾擦拭车身,使得抛光后的部分更加平整亮净。
5、最后可以看到车身的漆面恢复如新,如图所示:
油漆出现颗粒状是什么原因
1、打磨除尘不干净。
解决方法:加大打磨除尘力度。
2、压缩机压缩空气不干净。
解决方法:压缩空气时全部压缩干净。
3、油漆本身有颗粒。
解决方法:更换油漆。
4、喷枪里未及时清洗干净。
解决方法:清洗喷枪。
扩展资料:
安全环保措施
(1)高度作业超过2m应按规定搭设人字梯。施工前要进 行检查。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯角应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时 两人操作。
梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、 楔头松动、缺挡等,不得使用。
(2)施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。
(3)施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
(4)施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
(5)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。
(6)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
油漆喷出来后有小颗粒,怎么回事
油漆喷出来后有小颗粒,目测工件,可能是如下原因:1、部分底材砂光不到位;2、稀释剂慢干,对塑料底材溶解下陷;3、稀释剂干燥溶解力不够,致部分物质析出。
什么致使油漆喷在墙上有颗粒,能回答详细么?
致使油漆喷在墙上有颗粒有以下几个原因所至,1
在对墙面进行打磨后墙面留下了许多粉末,此时墙面未清理就进行喷漆当漆与墙上的粉末相结合就会致使墙上出现有颗粒(解决方法:墙面打磨完毕对墙面进行清扫然后再喷上墙面漆)2.室内卫生没打扫干净就对墙面进行喷漆也会致使墙面留下颗粒,原因在于喷枪的压力很大,喷出的汽流卷动地上的粉尘也会在墙面上留下颗粒,(解决方法:在确保室内卫生与墙面打扫干净后再用喷壶在地面上喷几次水以地面不机水为准)3.墙面漆底漆不好,底漆本身的颗粒较粗喷上墙面后也会留下颗粒(解决方法:喷上几遍底漆等漆干后用400号以上的砂纸对墙面再进行一次打磨然后喷上面漆一般来说就很OK了)
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