42crmo用什么焊条焊接,预热温度多少度合适?(42crmo焊接需要加温吗)

不锈钢焊条能焊42CrMo吗

不建议你使用不锈钢焊条。42CrMo的焊接性能不好，由于结晶温度区间大，具有较大的热裂纹倾向，所以对冷裂纹倾向也很明显，容易过热脆化。

我建议使用J107R焊条(低合金高强度钢焊条),预热350度,焊接后马上正火或者调制处理,但是也有可能在焊接过程中出现裂纹,出现后刨掉重新焊接,焊条需要400度左右烘干2小时左右.

楼上中说的也比较具体，截出来供参考:

焊接过程中应注意的问题：

(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。

(2)将工件整体装入井式加热炉中预热，预热温度为400℃，升温速度80℃/h，保温4h。

(3)焊条使用前经350～400℃烘干，保温2h，然后放入保温筒内，随用随取。

(4)采用直流反接(即工件接负极)，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。�

(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温，由两名焊工在两侧对称施焊，整个焊接过程连续进行，中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间，选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化，控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下，每个焊层尽量簿，一般不大于焊条直径，每条焊道的引弧、收弧处要错开，收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查，对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接。 �

(6)为了减小焊接应力，用锤头圆角为1.0～1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层间的锤击方向要相反。�

(7)整个工件堆焊完毕后，在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃，保温4h，随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。

(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。

42罗姆合金钢用什么焊条？

42CrMo钢系中碳调质高强钢，钢的Ceq值高达0.893%，可焊性较差。

针对42CrMo钢的焊接性能及齿轮轴的工作特点，选用J507焊条，J507焊条强度虽有些不足，但采用这种低匹配焊条施焊，对降低焊接时冷裂倾向是有利的，而且J507焊条的强度与材质35CrMo的强度相当。

 焊接过程应注意的问题

(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。

(2)将工件整体装入井式加热炉中预热，预热温度为400℃，升温速度80℃/h，保温4h。

(3)焊条使用前经350～400℃烘干，保温2h，然后放入保温筒内，随用随取。

(4)采用直流反接(即工件接负极)，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温，由两名焊工在两侧对称施焊，整个焊接过程连续进行，中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间，选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化，控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下，每个焊层尽量簿，一般不大于焊条直径，每条焊道的引弧、收弧处要错开，收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查，对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接。(6)为了减小焊接应力，用锤头圆角为1.0～1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层间的锤击方向要相反。(7)整个工件堆焊完毕后，在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃，保温4h，随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。

42CrMo材料的焊接性和锻造性.....

42CrMo属于难焊材料，他的碳当量较高，达到0.893，可焊性较差，容易在焊层金属中引起热裂纹，且淬硬倾向大，低温时容易产生冷裂纹，如果要焊接，最好焊前预热，焊后缓冷，并立即去应力退火。锻造性能不是很好，不过工艺对了，可锻。

42crmo用什么焊条

可以用J507焊条，焊前预热250-320℃，焊后320℃回火。也可以用A502不锈钢焊条，不用预热、回火。

42CRMO要用什么电焊条最好

42CRMO用WEWELDING600合金钢焊条是比较好的，考虑到成本用J506焊条热焊工艺焊接，如果考虑到抗裂性能及使用后的强度要求则用WEWELDING600电焊条好，最主要的是焊后用得住。

特性

WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

技术参数

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

工艺参数

直径（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0

包装重量（磅） 2 2 2

适用工艺

1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

42CrMo用什么焊接？用MG600需要焊前加热和焊后处理吗？

42CrMo用WEWELDING

600焊接即可，和MG600一样焊前不需要加热和焊后处理。

但是为了保证更好的焊接效果，对42CrMo做200度的预热是有必要的，WE600可以保证更好的抗拉强度和焊接抗裂性能。但是要认清楚防伪的WEWELDING

600标示。

WEWELDING

600特种合金钢焊条的适用工艺

1、WE600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。　

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

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