氩弧焊焊枪角度大小_氩弧焊焊枪正确角度

本文目录一览：

• 1、氩弧焊焊直角技巧
• 2、手工氩弧焊焊接时焊枪、填充焊丝与工件的角度分别是多少？
• 3、氩弧焊基本操作 标准的应该如何拿焊枪 跟焊丝 直接成多少度角？

氩弧焊焊直角技巧

氩弧焊焊直角的技巧

首先先确定工件的厚度，再调整好焊接电流，确定气体流量，工件的清理是否到位，俩工件在定位时，是否俩工件的缝隙不透光。

焊接时，确定焊枪角度在85°左右，乌棒离工件位置保持在3-5mm为最佳，乌棒在焊接时最好模成圆锥形，必免弧光乱走，影响焊缝外观，以及不能使工件达到很好的融合度，再者在焊接时乌棒要与工件的角达成一条水平线，那才能使工件达成最好的焊透效果。

扩展资料

氩弧焊的焊接工艺

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

参考资料来源：百度百科-氩弧焊

手工氩弧焊焊接时焊枪、填充焊丝与工件的角度分别是多少？

手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪与工件65~80度，焊丝与工件夹角为15~25度为宜。具体角度可以参考下图:

氩弧焊基本操作 标准的应该如何拿焊枪 跟焊丝 直接成多少度角？

把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动；

并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。

扩展资料

（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。

（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。

（3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。

参考资料来源：百度百科-氩弧焊

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