钢结构喷铝防腐工艺(喷铝防腐工艺有毒吗)

钢铁怎么做防腐？

在众多构造材料中，钢铁占有非常重要的地位。但是，在一般的环境中使用，钢铁是极易生锈的，所以对钢铁进行一系列的防腐蚀措施也是必要的。在此，小编就给大家分析一下钢铁的防腐蚀方法。

方法/步骤

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方法一：涂层法。

优质的涂层依赖于彻底的除锈。目前常用的氟碳涂料，防腐蚀年限甚至可达50年，所以用于钢铁防腐蚀较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工首先要做的是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要有适当的温度、湿度。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚。

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方法二：热浸锌。

热浸锌耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢铁中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

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方法三：阴极保护法。

在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。这种方法，通常被用于水下或地下钢铁防腐蚀上。

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方法四：电化学保护法。

所谓电学保护法是以原电池理论为原理对钢铁进行防腐蚀保护的方法，根据原电池理论，只要能够消除引起化学腐蚀的原电池的反应，就可以实现钢铁的防腐蚀。钢铁防腐蚀的电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两个类别，其中阴极保护应用较多。

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方法五：腐蚀介质处理法。

钢铁防腐蚀可以通过对腐蚀介质的处理来完成，这种方法着重消除腐蚀介质的存在，也就是保持钢铁机械的干燥。例如经常擦干拭钢铁上的水分、在精密仪器中放置干燥剂、在腐蚀介质中添加缓蚀剂等都是属于这种防腐蚀方法。

建筑钢结构防腐技术要求。

我勒个去，这个，好长的吧--我简单说，方案首先满足防腐蚀耐久性，然后考虑工程造价，涂层的干燥速度，施工的难易，环保等等---最重要的是根据施工环境现场的施工条件选择一套适合自己的涂层配套。一，防锈1.金属热喷涂:喷锌，喷铝，喷锌铝合金--估计可以达到25年以上的防腐寿命，不过造价相对较高。 2.底漆 防腐:富锌底漆，无机富锌底漆，环氧富锌等--估计有15年得防腐寿命，造价要比第一个便宜很多，而且我见过的钢结构也都是底漆形式的底材防腐。 如果腐蚀环境较严重，可以采取厚浆型涂料，底漆防腐选一个大型的油漆厂家，他们会给你选择适合你的方案和理论数据。二，中间涂层1.选择金属热喷涂和无机富锌底漆做底材防护，要进行一道环氧封闭漆/连接漆，因为热喷涂和无机富锌表面多孔，对其进行渗透封闭，防止起泡针孔等情况，也为下度涂层起到更好的连接作用。2.环氧富锌底漆做底材防护，通常配套环氧云铁中间漆，这套系统都有快干型的涂料，通常快干底漆，快干中间漆45个小时就可以喷涂面漆了，一天就可以完成整个涂层配套，对施工来讲时间，方便性，费用等方面都有很大的优势。三，面漆面漆就得根据你现场的施工环境条件来选择了，常见的丙烯酸聚氨酯的（经济，快速，外观好）；氟碳面漆（超耐候）；聚硅氧烷面漆（耐候，环保）聚硅氧烷面漆比较特别，他比较注重环保。丙烯酸和氟碳面漆他们的固化剂里面含有异氰酸酯，这东西毒性很大，有些比较特别的场合就不可以使用了。大约我能知道的也就这么多了，希望能帮到你----

钢结构防腐的施工技术措施

炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。

防腐措施

炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：　1、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。3、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。4、施工完成后清理干净现场。5、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

耐高温及有机硅工艺 施工材料配比：我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装，混合比例为A：B=2粉：1，重量比，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。涂刷工具：可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。 涂刷技术：

炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷，这样才能达到表层油漆压实，防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷，耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆，耐高温性要强，厚度不能过厚。 有机硅耐高温漆施工工艺

（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2） 用稀释剂擦洗工件表面；

（3） 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；

（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。

其它施工参数　密度——约1.08g/cm3；

干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；

闪点－27℃；

涂覆用量－－120 g/m2；

涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。

涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

钢结构防腐的一般工艺有哪些？都能用到哪些油漆？

钢结构防腐采用油漆涂装是比较有效的方法。前期需做好表面处理，采用喷砂工艺，去除氧化皮、铁锈、旧涂层等，去除油污，这样才能保证良好的附着力。施工顺序按照底漆-中间漆-面漆涂装，注意涂装间隔，根据油漆种类采用有气喷涂或无气喷涂。

常用的钢结构防腐漆，如环氧底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆。

常用配套涂装方案：

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

环氧底漆+丙烯酸面漆等

钢材防腐处理的方式有哪些？

1.1油漆防腐 (1)防腐原理将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物 质内形成富锌底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物质成膜固化于工件表面。一方面隔绝腐蚀介质浸人 钢材而达到防腐效果，另一方面富锌漆具有阴极保护 作用。 (2)油漆涂层性能富锌漆虽属阳极性涂层，但由 于其成膜物质为有机物，随着时间延长，环境的千变万 化，有机物终究要老化、粉化直至失效，从而会导致锌 粉颗粒的氧化、脱落;另一方面由于酸洗、钝化后的基 体表面较光滑，使富锌漆的附着力下降，难以得到实际 防腐效果。 1.2热浸镀锌 (1)防腐原理热浸镀锌是将待镀工件浸人溶融 金属锌槽中进行镀覆过程，从而在表面形成纯镀锌层 和次表面的锌合金化镀层，实现对钢铁的保护作用。 (2)热浸镀锌层性能①热浸锌涂层较致密，能有 效阻碍腐蚀介质浸人基体，实现对钢铁的阴极保护;② 热浸锌涂层较薄，一般只有30-50um，对一些较大型 工件可达85um，即使延长浸镀时间，锌层厚度增加不 多，同时涂层不均匀，厚度不易控制;③涂层结合力差， 比富锌漆略好。另外热浸锌镀层附着力直接受工件表 面预处理质量影响;④单一热浸锌镀层防腐寿命较富 锌漆长，这主要是因为受其镀层厚度决定的。 1.3电弧喷涂防腐 (1)防腐原理电弧喷涂是利用专门的喷涂设备， 使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空 气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、 铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复合 涂层。金属喷涂层作为阳极对钢铁构件进行阴极保护， 其次较厚的涂层也阻止腐蚀介质浸人基体。 (2)涂层特性①结合力高，它的结合力是富锌 漆和热浸锌无法比拟的。除此以外，还按日本工业标 准对电弧喷涂层进行冲击弯曲试验等，试验结果不但 完全符合标准，而且还被现场工程技术人员称之为 “叠层钢板”，非常适合于经常受冲击、振动频繁的 煤矿井筒钢结构件长效防腐处理;②寿命长，电弧喷 涂层厚度决定了涂层的耐蚀寿命，一般在30一60年 以上。

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