a022焊条烘干的时间温度(A102焊条烘干温度)

焊条烘干温度是多少

对于酸性焊条，烘干温度为150-200℃，保温1~2小时，碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时，烘好的焊条应存放在100℃左右的恒温箱内。

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

A102不锈钢焊条烘干温度是多少？时间？规范？

和酸性焊条的烘干规范相同，80-150℃，保温1-2小时。主要目的是烘干焊条吸附水。

焊条最多能烘干几次？酸性焊条和碱性焊条烘干的次数一样么？

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。碱性焊条一般烘干次数不超过3次，酸性焊条一般不超过5次，

碱性焊条和酸性焊条的烘干温度分别为多少度

酸性焊条，烘干温度为150-200℃，保温1~2小时。

碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时。

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，在1级检测时焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150-200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350-400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

烘干焊条要注意以下几点：

一、烘焊条要避免把冷焊条突然放进高温箱内，也不要从高温箱中突然取出。要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象。

二、当天没有用完的焊条，应放到干燥箱内保存，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊条。

三、焊条不能多次反复烘焙，否则容易变质失效。烘干的焊条应存入干燥箱备用。

扩展资料

焊接气孔是指焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔穴。

焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

药皮中含有大量酸性氧化物的焊条，酸性焊条的药皮包括5种类型：高氧化钛型，氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和纤维素型，这样的是酸性焊条

焊条的药皮成分主要是碱性氧化物,它成型的焊缝主要以CO2和氟化氢，制成碱性焊条

参考资料：百度文库--焊条烘干知识

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