钢结构常用的制孔方法有哪些(目前钢结构制作中普遍采用的制孔方法是)

钢结构中制孔能否采用气焊切割？

规定明确，钢结构制孔允许气割扩孔。常用的制孔方法有钻孔和冲孔，两种方法的成孔质量最高，孔径便于控制。气割扩孔常用于施工现场的操作，严禁使用火焰切割扩孔。

钢结构的连接形式有哪些？各有什么特点？

钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、I形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、撞孔和惚孔等方法，对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。严禁气割扩孔。钻孔、冲孔为一次制孔（其中，冲孔的板厚应不大于12111111〉。铣孔、铰孔、镗孔和德孔方法为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工。采用气割制孔的方法，实际加工时一般直径在800101以上的圆孔，钻孔不能实现时可采用气割制孔；另外对于长圆孔或异形孔一般可采用先行钻孔然后再采用气割制孔的方法。对于采用冲孔制孔时，钢板厚度应控制在12mm以内。高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。

对钢结构构件的加工制作，质量控制要点有哪些？

1、对重要构件样板，由业主、监理、施工、设计等单位进行质量评定，合格方可加工制作。2、构件加工的主要工序：原材料验收、调整、修平、下料、除锈、放样、组装、校正、预品装、焊接或连接、检验、涂装，以及高强螺栓摩擦面处理等。

3、钢构件出场的资料检查：原材料进场检验、复试报告、工艺评定资料、焊接探伤报告、高强螺栓抗滑移检验报告、除锈、底涂、焊接、拼装等检验批、分项工程验收记录。

钢结构中的制孔是怎么制作的求解答

020202 (1)钻孔钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切削，故孔壁损伤较小，孔的精度较高。钻孔在钻床上进行，当于构件因受场地狭小限制，加工部位特殊，不便于使用钻床加工时，则可用电钻、风钻等加工。

020202 (2)冲孔冲孔是在冲孔机(冲床)上进行，一般只能在较薄的钢板和型钢上冲孔，且孔径一般不小于钢材的厚度，亦可用于不重要的节点板、垫板和角钢拉撑等小件加工。冲孔生产效率较高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量较差，有孔口下塌、孔的下方增大的倾向，所以，除孔的质煲要求不高，或作为预制孔(非成品孔)外，在钢结构中较少直接采用。当地脚螺栓孔与螺栓的间距较大时，即孔径大于50mm时，也可以采用火焰割孔。

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