卡式焊枪能焊铜管吗的简单介绍

铜管用什么工具焊接

铜焊枪焊接，通常说的铜焊，铜焊条，加硼砂粉，多焊几次，工多艺熟，最好请个有经验的教一下，也不是很难的。

网上买的喷火枪能焊接空调铜管吗？

喷火枪是单气源的焊枪，火焰温度是远远低于氧气乙炔焊枪的，对于空调铜管，如果是单独的一根铜管接头是可以的，如果是焊接压缩机铜管接头，热量大多散失到压缩机，导致温度不够，所以不建议用喷火枪焊接空调铜管。

空调铜管焊接那种焊枪好用

空调铜管接口处连接主要取决于施工的工艺水平，对施工质量要求较高。

空调铜管用接头需要购买相关的配件，同时安装时会占有一定的空间，在空间允许下，焊接技术达不到要求的，可采用这个方法。另外，在不能动火区域，就必须采用用接头连接。

空调铜管钎焊连接方式，要求焊接技术好，所产生的费用低，同时连接处占用空间小。在不能动火的情况下，不能采用这个方法。

空调铜管连接方式主要有机械连接管件安装和钎焊连接管件安装。

空调铜管机械连接方式

（1）非加工压紧式铜管件安装：连接时，清除管断面毛刺及污物，将管件卡、环套于管道的外壁，通过管件螺纹接口，将卡环压紧于铜管外表面与管件内表面间完成严密连接。

（2）加工压紧式铜管件安装：将铜管切断后，切口处毛刺、污物清理干净，采用专用的扩口成型工具，进行扩口加工成杯形或锥形。连接时通过铜管件的螺纹接口，将加工好成杯形或锥形管端压紧于铜管件、杯形或锥形的外表面，锁紧管件螺母，完成严密连接。

（3）铜管直接加工成翻边管件：铜管管端口采用专用机械或手工翻边工具，加工成翻边法兰状。通过钢制活套法兰实施连接，紧固螺栓完成严密的连接。

空调铜管钎焊连接方式：用熔点低于用材的钎料和用材一起加热，在用材不熔化的情况下，钎料熔化后，填充进两用材连接处缝隙，完成钎焊缝。

钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类，钎料熔点低于450℃的钎焊称为软钎焊，钎料熔点髙于450℃时的钎焊称为硬钎焊。

空调铜管连接方式之钎焊操作要点：将铜管外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油 污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后， 将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清 除多余钎剂。用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔解钎料，至 钎料迅速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满，停止加温。

丁烷焊枪能否焊铜管

不能。焊接不了，焊接的过程中温度是达不到1300度。

焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。它使用灵活，方便快捷，工艺简单。

气焊枪是用可燃气体（氢或乙炔与空气的混合物）的燃烧，加热蛇管，使送入蛇管中的压缩空气被加热到所需温度。

送入或送出的空气量由旋塞调节。电焊枪的加热装置是由陶瓷槽管及其中的电热丝所组成。焊接的速度可随喷嘴结构的不同而不同。快速焊枪即改进焊枪喷嘴的结构而成的。

扩展资料

焊枪用于夹持螺柱、提升螺柱（引燃电弧）、下压螺柱，传输焊接电流。焊枪附件还有支撑架，保证螺柱与工件表面垂直，当螺柱的直径变化时，需要更换相应直径的螺柱夹头，调节支撑架与焊枪体之间的连接杆伸出长度，就可适应不同长度的螺柱。

焊枪提升、下压电极（螺柱）的动作是由电磁线圈、铁芯、弹簧三个主要元件完成的。

辅助气体保护药芯焊丝电弧焊所用的焊枪与熔化极气体保护电弧焊所用的相似。有多种规格、额定值、式样，适用于自动与半自动焊的焊枪，有空冷式与水冷式。

虽然保护气体通过焊枪时很凉对焊枪有冷却作用，但是空冷式焊枪依靠热量散发于周围的空气中进行冷却。主要根据焊接电流与所用的保护气来选用焊枪。如果电流为500安或更大些，一般使用水冷式焊枪。所用焊接电流小于500安时，有些焊工还是喜欢用水冷式焊枪。

参考资料来源：百度百科--焊枪

参考资料来源：百度百科--钢管焊接

不同的铜管焊接方法有着不同的焊接工具

铜管焊接 工具应该是非常多的。铜管焊接工具是实现铜管焊接的必要用具。没有铜管焊接工具，就不能进行铜管焊接的操作。由此可见铜管焊接工具的重要性。铜管焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程。铜管焊接是一种维修。大家都知道，铜管焊接方法有很多，包括了气焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊这三种方法。而不同的 铜管焊接 方法有着不同的焊接工具。那么这些铜管焊接工具及特点有哪些呢？它们的结构呢？下面就随我一起来了解下铜管焊接的相关知识。

铜管焊接方法

1、铜管气焊焊接方法：铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到连接的熔焊方法。

2、铜管焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法。

3、铜管钨极氩弧焊焊接方法：钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。

铜管焊接方法特点

1、铜管气焊焊接方法特点：

（1）铜管气焊焊接方法优点：

对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；

在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

（2）铜管气焊焊接方法缺点：

生产效率较低；

焊接后工件变形和热影响区较大。

较难实现自动化。

2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点：

（1）铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；

（2）铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。

3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点：

（1）氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。

（2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。

（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

（4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

（5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。

（6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。

（7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和 其他 焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较高。

（8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。

铜管焊接工具的要求

（1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

（2）乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa.外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。

（3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器.通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa.因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

（4）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。

（5）焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。

铜管焊接技术

1、对同类材料的焊接

1.1铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂。

1.2钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。

2、对不同材料的焊接

2.1铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。

2.2铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。3焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

3、注意事项

焊接焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊的质量。

将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。

对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。

焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。

编辑总结：在进行铜管件焊接的时候要注意火焰。焊接火焰有炭化焰、中性焰、氧化焰。火焰的性质是根据被焊金属的种类及其性质来决定的，我们应该注意科学合理的选择使用。制冷 空调 的管件焊接一般使用的是中性焰。

铜管怎么焊接

一、 铜管钎焊的原理

钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管的作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，首先是钎料的成分，其次是铜表面的氧化物。现今采用的铜磷钎料与锡钎料对铜都具有相当好的润湿性，因此，铜表面的氧化物是影响润湿的主要因素，铜表面的氧化物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，使液体钎料对铜表面形成不润湿，因此铜管钎焊时，必须清除铜管与铜管件钎焊面表面的氧化物，包括钎焊过程中产生的氧化物，才能使钎料对铜表面保持必要的润湿性，常用的方法是，钎焊前用机械方法将焊接面的氧化物去除，然后再选用合适的钎剂来有效清除钎焊过程中产生的氧化物。以上所述为铜管钎焊的简单原理，只要按钎焊原理的要求实施钎焊，铜管钎焊的质量是有保证的。事实证明，铜管的钎焊技术简单方便，稍有施工经验的施工人员，只要经短期的培训，就能掌握铜管的钎焊技能。

二、 铜管的钎焊方法

1、 铜管的铜磷钎焊

铜管的铜磷钎焊属于硬钎焊，接头程度高，耐温性好，适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，但由于铜磷钎料的熔点在710℃以上，含5%银的低银铜磷钎料的熔点也在640℃以上，钎焊温度高，必须采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作为热源，才能满足钎焊温度与热功率的需要，特别是大口径铜管钎焊时，还需要配备两把气焊枪，由两名操作人员同时加热，才能控制好接头处的加热温度及接头处环向与长度方向的温度均匀，才能使熔化后的钎料均匀地填满钎缝，保证钎焊质量。

铜管采用铜磷钎焊，不仅钎料对铜管及管件具有相当好的润湿性，并且钎料中的磷能有效去除钎焊过程中产生的氧化物，使钎料始终对铜表面具有足够的润湿性，因此，铜管与紫铜管件钎焊时，只需钎焊前将铜管及管件钎焊表面的污垢及氧化物清除干净，就可直接装配钎焊，不用添加钎剂，操作简单方便。只有铜管与黄铜管件钎焊时，才需在黄铜侧刷涂或添加钎剂，以去除黄铜侧产生的锌的氧化物，使钎料对黄铜表面保持必要的润湿性，确保钎焊质量。

铜管采用低银铜磷钎料钎焊与无银铜磷钎料钎焊相比，具有钎焊温度低，钎料流动性好，质量更易控制等特点，使钎焊的操作更便捷，功效更高。虽钎料的成本会略有提高，但质量与功效的提高降低了人工消耗，对工程总体成本的影响不大，特别是在小口径铜管钎焊中采用低银铜磷钎料更显其合理性。

2、 铜管的锡钎焊

铜管的锡钎焊属于钎焊温度较低的软钎焊，锡钎料的熔点均在300℃以下，加热方便，但其接头的钎接强度较低，且耐温性较差，主要用于φ2″以下以水为介质的铜管中。

锡钎焊可采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作热源，也可采用丙烷－空气火焰或电加热作热源，均能满足锡钎焊温度与热功率的要求。

铜管采用锡钎焊，虽然锡钎料对铜具有较好的润湿性，但铜表面的氧化物会妨碍锡钎料的原子与铜直接接触，即对铜表面形成不润湿。因此，锡钎焊时，不仅焊前需将铜管及管件钎焊面的污垢及氧化物清除得非常干净，还必须添加钎剂来清除钎焊过程中产生的氧化物。锡钎焊与铜磷钎焊相比，最大的差异除了钎焊温度不同外，主要是锡钎料对铜表面的润湿以及与铜表面的结合，必须由钎剂来协同完成，就是必须有钎剂在前面流动去除钎焊面的氧化物，锡钎料在后面及时地与洁净的铜表面完成相互溶解和扩散的钎焊连接，否则，锡钎料与铜表面见会形成伪焊。因此，锡钎焊时，虽钎焊温度低，加热方便，但对钎焊面的清洁度要求更高，对操作人员的技能，即操作熟练程度与温度控制能力要求更严。

铜管的锡钎焊目前有两种连接方式，一种是采用常规的承插式铜管件，钎焊时由操作人员从管外侧添加钎料填入缝隙形成钎焊接头。另一种是采用带有锡钎料环的特殊铜管件，该管件在生产时，于管件承口处内侧压制有一条环形凹槽，并在槽内浇铸好与管件内壁齐平的锡钎料，钎焊时，操作人员不需再添加钎料，只要对接处实施加热，待管件凹槽内钎料溶解后填入接头缝隙，形成钎焊接头。铜管锡钎焊时应选用无铅锡钎料，以防止污染水质，并不得使用对铜有腐蚀的含氨钎剂。

三、 铜管钎焊的操作程序

1、 将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。

2、 在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。

3、 将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。

4、 用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。

5、 用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。

6、 移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。

7、 将钎焊接头处的残渣清理干净，必需时可刷涂清漆保护。

总之，薄壁铜管钎焊连接是一项成熟的连接工艺，操作简便，质量可靠，并适宜暗埋敷设。因此，在铜管工程中，钎焊连接是最常用的连接方法。随着薄壁铜管应用的快速发展，适用于不同场合不同需要的铜管连接方法也日益增多。例如：小口径铜管的连接有卡套式连接，还有卡压式连接，还有插接式连接，大口径铜管的连接有铜法兰连接，有松套法兰连接，还有沟槽连接等等。相信，这些连接方法会与钎焊连接方法一样，在铜管工程中得到应有的应用。

我可以包工包料滴，O(∩_∩)O~

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