钢筋制作与安装(钢筋制作与安装工序质量评定表)

钢筋制作安装施工方案

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。

施工图纸。

二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。

三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。

3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

四、直螺纹机械连接工艺流程

钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套（装保护帽）—连接—检验

五、施工准备：

1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。

3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。

4、钢筋应复试合格后才可使用。

5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。

六、工艺操作要点：

1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。

2、丝头尺寸调定：初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。

3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。

4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。

5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。

6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40

拧紧力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。

七、质量检验：

1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。

钢筋直螺纹连接丝头加工标准丝扣数量要求

直 径 18 20 22 25 28 32

丝头丝扣数量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣

2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P；丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间；丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。

3、对丝头加工、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。

4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。

八、安全环保措施

1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。

2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。

3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。

4、丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。

5、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。

6、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

灌注桩钢筋笼制作和安装考虑的三个因素？

钢筋笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度。

钢筋笼制作应符合下列规定：

1、钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开；

2、钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求；

3、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3块，且应均匀分布于同一截面上。

形成原因

当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮； 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

1、减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。

2、混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。

以上内容参考：百度百科-钢筋笼

钢筋制作安装规范

钢筋工程的施工质量控制要点

摘要：现代建筑业的发展对钢筋工程的施工质量要求极高，钢筋工程质量施工的好坏，直接影响到整体建筑的安全。本文立足钢筋工程施工的实践基础上，总结施工经验，对钢筋工程的施工质量控制要点进行了简要的分析，以期能够提高钢筋工程的施工质量。

关键词：钢筋工程、建筑工程、质量控制

钢筋分项工程是建筑工程诸多分项工程中最重要的分项工程之一，它直接影响整个建筑工程的结构和使用安全。因此钢筋工程的质量验收在现场施工监理过程中占据着十分重要的地位。本人根据多年的实际经验及相关规范要求，归纳了钢筋分项工程质量控制及验收的几点要求，以期能改善钢筋施工工程的质量，保证建筑工程的安全。

　一、钢筋原材料的质量控制要点

1、钢筋进场应进行外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前应全数检查，另外应根据图纸设计要求检查钢筋等级要求和是否有抗震要求。HRB335等级钢筋外观标识有“3”字样，HRB400等级外观标识有“4”字样，以及外观标识有“E”字样为有抗震要求钢筋，另外应对进场钢筋直径（内径）进行抽查，根据GB1499--1998标准规定要求：公称直径为6mm的其内径允许偏差为±0.3mm，公称直径8-18mm的其内径允许偏差为±0.4mm，公称直径为20-25mm的其内径允许偏差为±0.5mm。

2、钢筋进场应有质量证明书或合格证，出场检验报告，进场钢筋应按规格、炉（批）号分别检查验收，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，按每批同一牌号，同一炉批号，同一规格钢筋组成重量不大于60（吨）为一个检验批，进行见证取样试验，试验合格后方可使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　二、钢筋加工和安装质量控制要点

1、箍筋

箍筋是钢筋工程中很重要的一种钢筋，有的施工单位对箍筋质量重视不够，问题较多，直接影响钢筋工程质量，箍筋内净尺寸应为梁柱图纸设计尺寸扣除保护层厚度后尺寸，其允许偏差规范要求为±5mm，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，箍筋弯钩弯折角度，对一般结构不应小于90°。平直部分长度不应小于箍筋直径的5d，对有抗震等级要求的结构应为135°，平直部分长度不应小于10d。

2、基础部分

1）、梁板式筏板基础，主次梁底部贯通钢筋连接可在跨中1/3净跨长度范围内采用搭接、机械连接或焊接，顶部贯通钢筋连接可在距支座1/4净跨长度范围内采用搭接、机械连接或焊，同一连接区域内接头面积百分率不宜大于50%

2）、筏板板钢筋连接位置、区域及接头百分率与基础梁相同，基础筏板同一层面交叉钢筋上下位置关系应按图纸设计要求进行控制。

3）、基础筏板侧面封边构造可采用筏板上下层纵向钢筋交错搭接150mm加水平纵筋绑扎，或采用“U”形钢筋封边构造方式，基础筏板封边构造方式同样可用于基础梁外伸部位。

4）、柱、墙钢筋在基础筏板（或基础梁）中直锚长度大于LaE，则可直接插至基础底板钢筋网上，墙、柱钢筋末端做6d弯钩，柱弯钩长度且要大于150mm，在基础底板内，柱、墙设置不少于两道箍筋或水平分布钢筋，间距且不大于500mm。当在基础筏板内锚固长度小于LaE时，柱、墙竖向钢筋可采用直锚长度大于0.6LaE，并且末端弯钩长度为15d的做法。

3、主体框架结构部分

1）、纵向受力钢筋的连接。纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，并应按图集现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋接头，进行力学性能检验，试验合格后方可进入下道工序，钢筋的接头宜设置在受力较小处，

同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时具体要求，在受拉不宜大于50%。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：对梁板及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。

2）箍筋加密区的设置，抗震框架梁的箍筋加密区长度对于抗震等级为一级的为2倍梁高且不小于500mm，对于抗震等级为二至四级的为1.5倍梁高且不小于500mm，另外主次梁交接处，在主梁部位次梁梁宽两侧设计通常要求加密3道间距为50mm的箍筋，在检查验收时应注意查看。抗震框架柱箍筋加密区长度底层柱为1/3的楼层净高，其余楼层部位的柱箍筋加密区长度取柱长边尺寸（圆柱直径）1/6楼层净高，500mm中最大值。

另外要重点检查梁柱节点区域的箍筋设置情况，该部位对柱箍筋属于加密区范围，在施工中往往存在少放、漏放的现象，应予以重视，重点检查。

3）、钢筋的锚固 纵向受拉钢筋的锚固长度是保证钢筋充分发挥其抗拉强度而采用的一种措施，锚固长度与钢筋直径、级别、混凝土强度及抗震等级有关。具体数值应根据设计要求或砼结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图（11G101-1）确定。抗震楼层框架梁，在支座处的锚固长度只要满足1LaE且不小于0.5倍柱宽+5d就可直锚，如直锚长度不足时应注意水平段锚固长度不应小于0.4LaE。抗震柱顶部钢筋的锚固应注意中柱与边柱、角柱之区别，中间柱顶钢筋如直锚长度不小于1LaE就可采用直锚，如果直锚长度小于1LaE，则可采用末端做弯钩，其平直段的长度为12d，且直锚长度不小于0.5LaE。边柱和角柱在顶部钢筋做法，可采用柱钢筋锚入顶层框架梁内或顶层框架梁钢筋锚固入柱内。应根据现场实际具体施工情况，选择采用并严格按混凝土结构施工图平面整体表示方法方法制图规则和构造详图（11G101-1）进行施工。

4）、剪力墙水平筋的锚固：剪力墙水平筋锚固在暗柱端部纵筋的外侧，扎进暗柱弯锚15D；当有端柱且锚固长度大于等于要求的LaE时，剪力墙端部水平筋可直锚。剪力墙竖向筋的锚固：因暗梁不是梁（梁定义为受弯构件），是剪力墙的水平方向加强带，也是墙的一部分。所以剪力强竖向钢筋不是锚固在暗梁，而是弯折伸入板内完成墙与板的相互连结。

　三、结语

钢筋工程施工质量直接关系到建筑工程的安全，加强对施工过程中相关质量控制要点的把关，有助于提高建筑施工的效率，保障建筑工程的安全。

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