生铁焊条型号502(生铁焊条型号502是什么)

502焊条可以焊生铁么

不可以。J502属于Q345级别低合金结构钢用焊条。与任何铸铁材质都不符。铸铁焊接需要根据母材具体材质，匹配相应的铸铁焊条。

J502(E5003) 属于 低 合金 结构钢 钛钙型酸性 焊条。适合焊接Q345(16Mn）级别强度的低合金钢。

生铁，术语叫做 铸铁，分为 灰铸铁 白口铸铁 球墨铸铁 孕育铸铁 可锻铸铁 蠕墨铸铁 合金铸铁（包括耐磨铸铁 耐热铸铁 耐蚀铸铁）等几大类。

无论是那种铸铁材质，J502焊条都不可以焊接。

502焊条是什么性能?

502焊条是什么性能：

502属于Q345级别低合金结构钢用焊条。抗拉强度大于等于490MPa。2为酸性代号。 502的主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。电流是焊条的直径乘以60 如果是4个毫米的就用200到250安。

502焊条主要焊什么材质

502焊条主要焊Q345D、16Mn等抗拉强度在500MPa左右的低碳钢或低合金钢。502焊条是一种碳钢焊条，可以进行全位置的焊接，因为能够使得电弧非常稳定，而且飞溅的泡沫非常少，产生的脱渣现象也比较少见。拥有比较好的焊接性能以及力学的性能，主要用于焊接一些低合金钢结构，而且这些钢结构的抗拉强度都比较低，大约是490MPA，比如用于一些螺纹杆或者结构钢的焊接。

焊条：

焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB1300-77）的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

502焊条跟422的焊条有什么不同

502焊条跟422的焊条区别：

1、概念不同：422J即为E4303焊条，502是锰钢焊条。

2、用途不同：422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。522主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。

3、强度不同：422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住。

扩展资料：

422J即为E4303焊条，422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。 低碳钢又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造, 一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。 

它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件。 502是锰钢焊条，主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。 

HRB335级钢筋：用低合金镇静钢和半镇静钢轧制，以硅、锰作为主要固溶强化元素。其强度较高，塑性和可焊性较好。钢筋表面轧有通长的纵肋和均匀分布的横肋，从而加强了钢筋混凝土之间的粘结力。 

422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住. 总的来说：422是普通钢焊条，502是锰钢焊条，它们的焊接材质不同。

参考资料：百度百科——D502焊条

506焊条跟502焊条有什么区别

区别如下：

502是酸性焊条，焊接工艺性好，但焊缝的抗裂性不如506好；

506是碱性焊条，焊接工艺性稍差，焊缝为低氢型，抗裂性好。

两种焊条均可交直流两用。

扩展资料

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

参考资料来源：百度百科：焊条

502是什么焊条

A502是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。可交直流两用。

用途:用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢，异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的异种钢焊接。

焊接注意事项

加热时，烙铁头要同时接触焊盘和引脚，尤其一定要接触到焊盘。电烙铁头的椭圆截面的边缘处要先镀上锡，否则不便于给焊盘加热。加热时，烙铁头切不可用力压焊盘或在焊盘上转动，由于焊盘是由很薄的铜箔贴敷在纤维板上的，在高温时机械强度很差，稍一用力焊盘就会脱落。

给元器件引脚和焊盘加热1～2s后，这时仍保持电烙铁头与它们的接触，同时向焊盘上送焊锡丝，随着焊锡丝的熔化，焊盘上的锡将会注满整个焊盘并堆积起来，形成焊点。

在正常情况下，焊接形成的焊点应该流满整个焊盘，表面光亮、无毛刺，形状如干沙堆，焊锡与引脚及焊盘能很好地融合，看不出界限。

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