钢筋原材拉伸试验视频(钢筋拉伸试验报告原理)

钢筋原材需要做哪几个实验

看设计有什么要求！

1.外观：直径、重量

2.常规：屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯

3.化学分析：含碳量、含锰量等等

一般只做1、2

要是有要求：第二项还得做反复弯曲

钢筋原材力学性能实验具体怎么操作，求详解，可以文字叙述当然附图更好

2、实验目的

了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。

3、实验要求

实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。

每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。

4、主要仪器设备

4.1万能材料试验机 准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%)

为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。

4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机）

4.3连续式打点机

4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm

5、实验环境的温、湿度

温度18℃，湿度60%。

6、实验方法及步骤

6.1拉伸实验

6.1.1实验方法

采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。

6.1.2实验步骤

6.1.2.1钢筋力学性能

A、原始标距（L0）的标记

钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。

注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。

B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。

C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。

D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。

注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。

E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。

6.2弯曲实验

6.2.1实验方法

采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。

6.2.2实验步骤

A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。

B、试样放置于两个支点上，将弯心直径为3d＝42mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力，使试样一次弯曲到180°，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。

7、实验记录

原始标记

L0=70mm

屈服极限

FeL1=57.5kN

FeL2=55.4kN

抗拉极限

Fm=85.1kN

Fm=81.9kN

断后标距

Lu1=90.84mm

Lu2=89.13mm

8、结果计算与分析讨论

8.1钢筋力学性能

8.1.1屈服强度（ReL）

实验时，读取测力度盘指针不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其除以试样原始横截面积（S0）得到屈服强度。

也可以使用自动测试系统测定屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。

屈服强度数值修约至5MPa。

屈服极限

FeL1=57.5kN

FeL2=55.4kN

钢筋公称直径 d0=14mm

钢筋横截面面积 S0=πd0­­2/4=153.94mm2

屈服强度

ReL=FeL/S0

ReL1=373.5MPa

ReL2=359.9MPa

经过修约的屈服强度ReL

试验序号

屈服强度ReL（MPa）

1

375

2

360

8.1.2抗拉强度（Rm）

从测力度盘，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面积（S0）得到抗拉强度。抗拉强度数值修约至5MPa。

抗拉极限

Fm=85.1kN

Fm=81.9kN

钢筋横截面面积 S0=πd0­­2/4=153.94mm2

抗拉强度

Rm=Fm/S0

Rm1=552.8MPa

Rm2=532.0MPa

经过修约的抗拉强度Rm

试验序号

抗拉强度Rm（MPa）

1

555

2

530

8.1.3.断后伸长率（A）

选取拉伸前标记间距5d为原始标记（L0）。则断后伸长率（A）为断后标距的残余伸长（Lu－L0）与原始标记（L0）之比的百分率，结果精确至0.5％。

为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。原则上只有断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

原始标记

L0=70mm

断后标距

Lu1=90.84mm

Lu2=89.13mm

断后伸长率A

A=(Lu-L0)/L0*100%

A1=30.0%

A2=27.5%

8.2弯曲性能

检查试件弯曲处的外表面，若无肉眼可见裂纹，则评定试样合格。

结果：

经过两次弯曲试验后，两个收弯钢筋试件弯曲处均无肉眼可见裂纹，故评定试样弯曲性能合格。

8.3试验结果判定

8.3.1根据GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》对HRB335钢筋的要求，如果实验钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率和弯曲性能全部合格即认为该钢筋为合格。

8.3.2如有一根钢筋试样不符合GB1499.2-2007标准要求，应再抽取双倍数量的钢筋，制取双倍数量试件重作试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要求，该批钢筋即判定为不合格。

2拉2弯试验中钢筋试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能等指标均满足标准要求，故认为该批钢筋合格。

9、结论

该批钢筋合格。

钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、伸长率A和弯曲性能全部符合GB 1499.2-2007标准要求。

10、其它

这次实验中，我们通过实践了解了钢筋混凝土中使用的钢筋的各方面性能。钢筋作为现代工程结构中至关重要的一部分，确实具有良好的抗拉、抗弯性能。

还有，实验中使用的支辊式弯曲装置很是令人称奇，只要轻轻启动装置，看似坚硬强劲的钢筋便被完成180o。同时，这也说明，一种材料性能的好坏只是相对的。要想真正运用好这些材料，一方面，要熟知他们的独特性能与优缺点；另一方面，要把材料合理地运用到合适的地方去，毕竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的结构，而并非材料强度的潜力

钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度怎么测？

基本步骤：

1、将钢筋原材拉直除锈。

2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。

3、将样品用钢筋标距仪标定标距。

4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。

5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。

6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。

7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。

屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。

对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。

钢筋原材拉伸长度怎样取样

钢筋原材的取样

(一)热轧钢筋

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法

拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：

L=1.55*(a+d)+140mm

式中：L—试样长度

a—钢筋公称直径

d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用

钢筋牌号(强度等级)

HPB235(Ⅰ级)

HRB335

HRB400

HRB500

公称直径(mm)

8～20

6～25

28～50

6～25

28～50

6～25

28～50

弯心直径d

1a

3a

4a

4a

5a

6a

7a

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：

拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝

1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法

从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋

1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

钢筋的拉伸性能4个阶段

钢筋的拉伸性能四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。

1、弹性阶段

在弹性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。

2、屈服阶段

在弹性阶段之后，Δl-P曲线出现锯齿状，变形Δl在增加，而载荷P却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。

3、强化阶段

屈服阶段过后，试件恢复承载能力，需要增大载荷才能使试件的变形增大，这一阶段被称为强化阶段。

4、颈缩阶段

载荷在达到最大值Pb后，试件某一局部地方横截面积明显缩小，出现“颈缩”现象。

扩展资料：

钢筋拉伸试验步骤：

1、检验原材进场合格证、名称、牌号

2、试样尺寸的测量（直径d），精确至0.01mm.

3、 试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每5mm打一标记。

4、根据钢筋原材直径更换合适的夹具。

5、开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离。并夹稳钢筋关闭防护网。

6、关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器

7、 指出上屈服点和下屈服点。

8、拉至钢筋断裂，完成拉伸试验整个过程

9、 取下试验完成后的钢筋，关闭试验仪器，取下试验夹具。

10、记录屈服荷载Fel和最大荷载Fm。

11、断后伸长率的测定。将断裂后的钢筋在断裂处对齐，尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为LO=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。

参考资料来源：百度百科—钢筋

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