427焊条成型好吗(427焊条成分)

管道全位置焊接用422还是427成型效果好

肯定是 钛钙型酸性焊条 J422，焊缝成形好了。交流焊机 直流焊机都可以施焊。

但是，同样强度级别工件重要结构，必须使用J427 低氢钠型碱性焊条 焊接。该焊条抗裂性能好，韧性好。必须使用直流焊机焊接，采用反接。该焊条不含稳弧剂。

427焊条好用吗？比422有什么不同？

J427焊条是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。

用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。

熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P

保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040

熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)

保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)

一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)

熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)

X射线探伤: Ⅰ级

参考电流 (DC+)焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230

注意事项:

⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。

⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。

J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。

用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等

J422用于一般结构属于酸性焊条，比较重要结构，承重件，封闭焊缝最好用碱性焊条，如J427

427焊条和422焊条的区别是什么？

区别如下：

427比422操作性差，但是焊缝韧性更好。需要注意焊接的方式，以及清除焊件的杂物。

J427焊条是低氢钠型药皮的碳钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，它熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好，操作性会比422差一些，而且焊前清理必须干净。但焊后焊缝韧性好。

J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。

J427焊条焊接时注意事项:

⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。

⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

⒋该焊条亦可在交流焊机上使用，但工艺性较直流机差些。

焊条427与507有什么区别？

焊条427与507的区别是他们中间的铁质不一样。

1、J427属于碱性焊条，温度即在350℃，保温1h即可。焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。

因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间0.5-1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取JB4709中有推荐保温时间和温度(非强制性标准) ,不过实际使用时最好参考焊条质保书中的温度及时间要求。

2、 J507 是低氢钠型焊条 ，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的 Q235 、 Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。

简介及一些注意事项J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得大些。J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。

扩展资料：

焊条分类

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：

按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。

紫铜焊条主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。

参考资料：百度百科-焊条

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