钢结构加工厂考察报告(考察钢结构厂家要注意些哪些东西)

简述建筑工程钢结构加工制作方法与技术措施？

1引言

作为建筑行业的一个重要圆腊组成部分，建筑钢结构行业在建筑市场上起着较为重要的作用。随着我国社会经济的快速发展，我国钢结构行业也得到了快速的发展。在对建筑钢结构生产过程中，具有以下优点：施工周期较短、环境污染轻、经济效益良好等，由于上述理由导致钢结构在市场上的需求量越来越大，应用范围比较广，比如工厂、博物馆、体育场等高层建筑。很多建筑钢结构零部件加工制作安装施工研究成果对提升整个钢结构行业水准产生了积极的推动作用。

2建筑工程钢结构用钢的概念

2.1 钢结构用钢

钢结构是型钢、钢板、钢管等钢材及其它的钢产品经过适当加工后，用螺栓、铆焊等连接而成，使其具有一定用途及功能的结构。从广义上将，钢结构的分类包括：建筑、桥梁、海洋平台、船舶、压容等钢结构。具体来讲建筑钢结构包括：高层、重型、轻型、混钢、大跨度以及住宅钢结构等。建筑钢结构中梁柱管和桁架结构件普遍使用强度低于460MPa的碳素钢和低合金钢。

2.2 建筑钢结构用钢

建筑钢结构中一般使用6-8mm厚的钢板，只有少部分建筑运用100mm的超厚板，钢板的分类还包括：冷弯、波纹板、热轧H 、焊接H、建筑铸钢、钢管及钢筋等。对于钢材和钢制品的相关标准包括40多项，其中包括GB/ T700、G B/ T19879、GB/ T5313、GB/ T1591、GB/ T699、GB/T S162、GB/ TI3793等。Q345 高强钢是我国钢结构工程中经常采用的材质。

3建筑工程钢结构加工制作策略及技术措施

本文以西宁新建体育馆、西宁站改大机段检修库及边跨为研究工程项目。本项目施工最复杂的部位是屋面曲面，其不但坡度较大，而且采用钢管桁架结构。运用焊接方式连接不同部位的桁架上的节点，在局部部位采用铸造节点。采用相贯焊接桁架是大部分屋盖钢结构，钢结构的主要构件包括：钢管桁架、焊接支座以及屋面檩条，钢管桁架是本项目的施工重点，最重要的制作工艺是施工设计图、弦杆弯曲形状。

3.1 加工制作关键措施

钢结构加工制作的关键技术如下所述：

（野槐1）腹杆与弦杆相贯连接，为保证拼装和焊接质量，用联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口；

（2）采用冷轧滚压弯管策略进行，弯管成形在弯管机上保证圆弧曲线的成形；

（3）提高钢结构在工厂的制造程度，从而减少施工人员在现场的工作量；

（4）关键在于焊接，严格制订焊接工艺方案，提高相交节点焊接和现场焊接要求，严格按规程检查焊后状况；

（5）钢管桁架采用分段制作方式，在工厂进行预拼装，技术人员检查合格后，对钢结构进行涂装、标示以及包装工作，通过运输人员将钢结构运往施工现场后，对分段钢结构进行整体组装工作。

3.2 分析钢桁架制作工艺要点

3.2.1下料

（1）下料：为了保证钢构的尺寸精度和垂直切面，在下料的时候需要对钢管采用机械切削，保证下料工作的顺利进行；

（2）坡口：采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口进行钢管对接坡口；

（3）对接：为了节省材料，设计人员会将上下弦杆接头省去，这样就会造成对接时不能满足要求，出现这种情况，需要与设计人员进行交流，通过调节接头位置来满足设计。

3.2.2 管子相贯线及坡口的切割

支管与主管相接，相贯线及其坡口主要为支管端部切割，大于等于6mm的支管壁厚切坡口，小于6mm时可不切坡口。在工程施工过程汇总，支管的切割技术需要考虑对切割轨迹造成的影响，施工人员对钢材进行下料阶段时，避开人工进行修正切割后的支管。

3.2.3 弯管

弯管工艺要求如下所示：

（1）工程运用钢管满足无折痕，曲杆表面需要满足光滑过度要求；

（2）成形弯管的材质无明显转变；

（3）成型的弯管外径壁厚必须要制约在±1mm范围内；

（4）根据规范要求和钢管曲率，对钢管进行机械滚压成形。

3.2.4焊接

JGJ81-2002规定为钢结构焊接规范要求。在钢结构进行焊接工作时，必须做好相关的准备工作。首先，施工单位必须要做好焊接过程中各种材料的评定工作，采用的材料如钢材。施工单位根据评定报告确定施工的焊接工艺。

3.2.4.1坡口结构

（1）相贯线焊缝结构：主要位于水平腹杆与炫杆之间的焊接，或者腹杆与上下炫杆焊接，在焊接过程中，其相交形式包括斜交形式和正交形式。

（2）根据钢管的对接形式不同，可以运用添加衬套焊接，此种焊接形式为一级焊缝。焊缝的破口是通过机械加工方式进行的，破口可以通过数颂腔友控切割机进行切割。

（3）焊缝。检验焊缝的要求如下所述：对焊缝进行检查时，首先要进行外观检查；通过磁粉探伤运用到角焊缝；超声波探伤可以运用到焊缝和熔透焊缝，同时也可以实现对熔透性焊缝的检测；根据焊接的材料和位置需要对焊接的辅助性材料进行选择。

对钢材料进行焊接时，必须要根据施工图纸和相关国家规范要求进行施工。首先，对于焊接前做好工艺评定工作，根据评定结果来制定焊接策略。焊接工艺的国家规范要求包括JGJ81-2002和JB4708-90。对称焊接是焊接施工过程中经常运用的方式，为了保证焊接部位的变形量和收缩量，工作人员必须要根据合理的焊接顺序进行工作。产生波探伤的验收和检查过程需要根据GB1134-89的相关规定进行，焊接的质量要求需要根据GB50221-95的相关规定进行。

3.2.5工艺试验评定

施工单位进行焊接施工时，施工人员首先制定焊接工艺，焊接工作人员必须要严格按照焊接的施工工艺工作，严格保障工作的顺利进行。下面介绍焊接工艺试验及评定工作：

（1）根据国家相关规范要求，对不同焊接材料进行工艺试验，根据实验结果来确定施工工艺，从而完成工艺指导书，从而完成焊接的实际指导工作；

（2）根据JGJ81-2002国家规范，从而确定钢管与支铰之间的焊接工作；

（3）工作人员对钢板进行焊接时，必须要避开钢板的层状撕裂，因此采取如下措施：1）使用Z15级钢板，断面收缩率和硫含量必须要制约在一定范围之内；2）可以采取的工艺措施包括预热和后热温度；3）焊接层次和顺序必须要合理；。

3.2.6内拼装

对于钢结构的拼装工作是工厂非常重要的工作，具体拼装工作如下所述：首先对钢结构进行单一制作，然后进行总体拼装，其工作过程在钢平台上进行。对钢结构进行总装时需要安装胎具，安装完成后，必须要进行相应的检查工作。

4 结束语

本文章采用的工程项目结构体系比较复杂，制作工艺比较高，其钢结构加工制作工艺没有现成的规范和标准依据，对于施工单位面对的挑战比较大。本施工项目在施工过程以设计图纸为依据，结合以往施工经验进行施工，通过综合管理、节省施工环节，从而保证本项目的顺利完工。

相信经过以上的介绍，大家对简述建筑工程钢结构加工制作方法与技术措施也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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如何考察钢结构加工厂

看生产线，下料.点固，焊接，除锈，喷漆，等工序的设备流程。查看日产量，机械设备的情况，最主要就是看钢构件的焊缝，喷漆工艺的质量。

钢结构加工一级资质的设备其实也不算多，最主要还是看产品质量，产量。这两项才会影响项目的安装进度。

先进行资质审查，一般来说资质较高的企业管理、质量和信誉都比较好。再去加工厂去考察，就外行人来说，可以参观一下厂容厂貌，听取一下介绍，如果厂区清洁卫生，同时各类材料机具布置的井然有序的话，企业管理都是很不错的。这种单位的制作质量应该是有保障的。

再去企业的施工现场考察，主要观察现场的梁、柱接头区域对接是否对其，以及油漆情况是否良好，同时相关现场监理、业主的意见也值得参考。

最好是选取制作安装一体化的大企业进行工程施工，可能价格会稍贵一些，但是可以减少很多问题，降低业主与总包的风险，同时质量、进度上面会有保证。但是这里还要注意，有些比较有影响力的单位还在实行施工现场施工外包管理模式，会导致现场施工进度质量风险剧增。

总之，综合对比，评估风险，最后确定钢结构单位。

钢结构发展的前景如何

一、国外钢结构建筑的发展历史

最早在建造房屋中使用的金属结构可以追溯到18世纪未的英国。由于当时棉纺 厂经常发生火灾，因而在厂房结构中采用了铁框架。100年后， 美国的芝加哥学派 建造了一批钢结构摩天大楼，法国工程师埃肢链菲尔建造了著名的铁塔，金属建筑从此 进入了第一个光辉时代。在那个时代，人们也建造金属结构的独户住宅，有些金属 住宅，至今状态良好。

在以后的半个多世纪里，钢筋混凝土结构兴起，金属在建筑领域里失去了它的 名声和魅力，主要用于建造工厂、飞机库等。

钢结构建筑在20世纪60年代再次开始新发展。建筑钢材获得了突破性进展，计 算机也开始早期应用，金属建筑的各种结构体系日趋成熟。70年代法国蓬皮杜文化 中心建成，高科技潮流开始出现；到80、90年代，雷诺汽车零件配送中心、香港汇 丰银行、法国里昂机场TGV铁路客运站、 日本关西国际机场等则把钢结构推向了一 个新的高度。与此同时，建筑师们在中小型项目中，也把钢结构技艺发挥得淋漓尽 致，如FRANCE建筑工作室设计的大学生餐厅、儒勒.瓦尔纳中学、美国ABC公司制造 的住宅等。特别值得指出的是，西方发达国家已提出预工程化金属建筑概念，预工 程化金属建筑是指将建筑结构分成若干模块在工厂加工完成，从而使钢结构建筑的 设计、加工和安装得以一体化，这就大大降低了建筑成本（比传统结构型式低 10 ~20%），缩短了施工周期，使钢结构的综合优势更加明显。

在新结构方面， 许多国家都加大了研究力度， 现在人类已具有建造跨度超过 1000m的超大型穹顶与高度超过1000m最高至4000m的超高层建筑的能力。 大跨度开 合空间钢结构亦有较大的进展，1989年建成的加拿大多伦多天空穹顶体育馆，跨度 205m，能容纳7万人，屋盖关合后可做全封闭有空气调节的体育场。1993 年建成的 日本福冈室内体育场，直径222m，是当代世界上最大的开合空间钢结构。膜结构的 发展亦令人瞩目，1992年在美国亚特兰大建成的奥运会主馆“佐治亚穹顶”，平面 尺寸为240m×193m，是世界上最大跨度的索网与膜杂交结构屋顶。

由于科技之发展及钢材品质之进步，钢结构之重要性被先进国家所肯定，在欧 洲、美洲、日本、台湾等地，厂房之兴建全部采用钢结构。而在一些先进城市，大 楼、桥梁、大型公共工程，亦多采用钢结构建筑。最近10年，在美国，大约70% 的 非民居和两层及以下的建筑均采用了轻钢刚架体系。

二、钢结构建筑的主要优点

1.强度高、刚度大、自重轻。大体而言钢结构与钢筋混凝土自重之比约为1:1 .6，而地震力=质量*地震加速度，故重量愈轻，地震力也减少。钢结构若以适当处 理，对耐地震力更有效。同时还可以减少基础工程量和基础造价。

2.钢结构件及其配套技术相应部件绝大部分可以实现工厂化制作，使质量容饥宏易 保证，便于标准化及推广使用。

3.施工周期短（约为混凝土结构的1／3至1／2），可以大大缩短投资资金的占 有周期，提高资金的投资效益, 并且不受季节因素影响。例如：5 万平方米的钢结 构库房，从加工制作到施工安装2个月即可完成（钢筋砼结构最少需要10个月， 同 时在北方冬季无法施工）。

4.可做成大跨度、大开。钢结构对梁深及柱间跨度，有较佳之优势。如一般钢 筋混凝土的梁深及跨度比约为1：12，而钢结构则为1：24 ， 并可以提高使用面积 率5％～8％。

5.垃圾少，便于资源重复利用和环境保护。同时，有利于节约耕地，保护土地 资源，易拆迁。

6.具有造型美观，使用面广，适合于不同气候条件和大气环境等优点。

7 现场湿作业少，符合环保建筑的要求，适宜于在城市繁华地段、烂饥册不允许施工 周期过长和混凝土等建材运输不便的情况下施工。

8.目前钢结构建筑直接造价略高于混凝土结构，但从长远看，其综合效益却明 显高于传统建筑。

三、我国钢结构建筑发展概况

钢结构的应用在我国有悠久的历史。公元60年就开始修建铁链桥，最著名的是 大渡河泸定桥，充分表明了我国古代在金属结构方面的卓越成就。

新中国成立后，钢结构建筑得到了较大发展，大体可分为三个阶段：一是初盛时期 （50年代~60年代初），二是低潮时期（60年代中后期~70年代），三是发展时期（ 80年代至今）。50年代以苏联156个援建项目为契机，取得了卓越的建设成就。 60 年代国家提出在建筑业节约钢材的政策，执行过程中又出现了一些误区，限制了钢 结构建筑的合理使用与发展。

八十年代沿海地区引进轻钢建筑，国内各种钢结构的厂房、亚运会的一大批钢 结构体育馆的建设，以及多栋高层钢结构建筑的建成是中国钢结构发展的第一次高 潮。但在1994年前，中国超过100米高的高层建筑152幢，其中只有9 幢采用钢结构 或钢－混结构，而在国外这样高的建筑一般都首选钢结构。我国每年的建筑用钢量 仅1%被用于预制钢结构，与发达国家80%以上的用量比较，差距巨大。 可喜的是， 目前我国钢结构建筑的发展出现了未曾有过的兴旺景象。主要表现在：

1、高层、超高层建筑由中外合作到国产化的起步。我国著名的高层、 超高层 建筑大多是中外合作的产物，如上海金茂大厦、环球金融中心、深圳地王大厦、北 京京广中心等。中外合作设计对于掌握国外先进技术及锻炼培养人才起到了促进和 推动作用。1998年建成的大连远洋大厦（高201m，51层）标志着高层钢结构建筑国 产化的起步，1999年建成的深圳赛格广场（291.6m,72 层）是世界上最高的钢管混 凝土结构建筑。

2、轻钢结构建筑的迅猛发展与国外公司的大批涌入。近年来， 轻钢建筑以其 商品化程度高、施工速度快、使用效果好、应用面广、造价低等优势获得了迅猛发 展。全国每年约有200万平方米轻钢建筑竣工。在此背景下， 国外轻钢结构生产厂 商也纷纷在我国设分公司、制造厂，获得了很大的销售量。

3、空间结构得到了进一步的发展，大量大跨度的建设项目陆续兴建， 如天津 体育中心（直径108m，1994年）、上海8万人体育场看台顶盖（1998年）、 沈阳博 展中心室内足球场（144×204m，2000年）等。

我国钢结构建筑虽达到了一定的水准，但在材料、工艺设计手段等方面与发达 国家相比仍存在不少差距，在有些领域尚属空白，如大跨度开合空间结构等。

四、大力推广钢结构技术、广泛开展钢结构建筑设计的紧迫性

1、 环境问题逼迫、促发的紧迫性

面对日益严峻的环境问题，建筑界责无旁贷。我国是世界上最大的砖砌体建筑 与混凝土建筑大国。每年生产7000亿块砖（约占世界总产量的1/2）、5亿吨水泥（ 占世界总产量1/3强），生产砖的代价是每年毁农田约15万亩，消耗标准煤约 7000 万吨，生产水泥的代价是每年排放温室气体CO2约3亿吨（生产1吨水泥熟料，排施1 吨CO2 ），破坏的矿山与排放的废水则难以统计。如此触目的数字，不能不让人反 思。更为严重的是，砖、混凝土都是不可再循环材料，一次性使用后果严重，形成 的建筑垃圾将极难处理。因此，国家采取了一系列具体措施，不但明确提出要积极 合理地扩大钢结构在建筑中的应用；同时，还明确规定了被淘汰建材品种及淘汰的 时间表：即从2000年起三年里在住宅建设中逐步禁止使用实心黏土砖，代之以其它 建筑材料。

钢结构的发展带来了解决环境问题的突破口。首先，钢材是一种高强、高效能 的材料，具很高的再循环价值，边角料也有价值。其次，钢结构抗震性能好，使用 灵活，施工时既不需要耗费大量的木材、钢模板和水，也不会产生强的噪音与空气 污染。再次，钢结构的发展会带动一系列轻质高强墙体材料的发展，并为绿色建材 的发展创造条件。当然，钢结构的这些优点是与砖砌体结构相比较而言的，并不是 说钢结构建筑对环境就没有损害，只是对资源、能源的利用相对合理，对环境的破 坏相对要少罢了。在严峻的环境问题面前，发展钢结构建筑，替代混凝土与砌体建 筑是较理想的选择。

2、竞争日剧导致的紧迫性

2000年我国有望成为WTO的正式成员，加入WTO意味着我国建筑业将面对一个更 加开放的市场。目前已初露端倪，国际上强大的建筑设计事务所正在占领我国的设 计市场。我国国家或地方的重大项目，大多旁落外人之手。如果细心观摩中外方案， 则不难发现，国外精湛的钢结构建筑有明显增多趋势，质量亦有显著提高，设计正 由“粗放型阶段”向“集约型阶段”转化。朝精心设计、合理选料、精细加工的方 向努力，无疑会使我国钢结构建筑上一个台阶，也无疑会增强设计单位的竞争能力。 在竞争日剧的设计市场，设计的技术优势，是中标的必要条件，缺少技术表现、缺 少技术含量就意味着落后，落后就意味着落选，长此以往则难以生存，即使目前没 有生存的危机，也应居安思危，尽可能开展钢结构建筑设计工作。

五、我国钢结构建筑发展前景展望

从发达国家钢结构建筑的发展轨迹，结合我国的实际，不难看出我国钢结构发 展前景光明，但会有许多不同于发达国家的特点。所以说前景光明，是因为政府已 开始高度重视钢结构建筑的发展，在1998年把钢结构技术列为重点推广的新技术之 后，1999年成立了国家建筑用钢领导小组，组长由建设部副部长叶如棠担任。与此 同时，专家组则分九个课题专门研究钢结构在建筑领域的应用问题。

目前发达国家的建筑用钢量为其钢产量的45~55%，而我国建筑用钢量仅占总产 量的20%左右。我国年钢产量已超过1亿吨， 如按此比例推算， 则我国建筑用钢有 3000万吨左右的发展空间。

所以说会有自己的特点，是因为我国的国情不同于西方发达国家，劳动力相对 低廉，国家尚不富裕，造价低、技术含量稍低的钢结构会得到优先发展。在今后一 段时间内，钢管混凝土结构、轻钢结构等将会得到较快发展。

钢管混凝土结构与其它结构相比，具有承载力高、塑性和抗震性能优越、节省 材料和施工简便的特点。用于高层建筑中，这些特点尤为突出，中国在此领域已处 于领先地位。

轻钢结构除在大跨单层房屋中普遍应用外，今后会在住宅与中小型多层公共建 筑中大面积应用。据统计，二十世纪后几年，我国城镇住宅建设以每年竣工面积4 .4亿平方米，总产值6000亿元（约占GDP9％）的速度迅猛发展，住宅产业成为国民 经济中跨世纪的新的增长点。钢结构住宅建筑体系以其结构部件轻、预制程度高、 便于推行设计标准化、定型化、施工机械化、装配件制作工厂化、施工周期短等优 势，在建筑用材市场中展示出其广阔的应用及发展前景，成为替代现有小砖住宅的 主要体系之一；中小型建筑则量大面广，发展轻钢结构对于资源、能源都非常短缺 的我国意义犹为重大。

对于钢结构建筑，建设部有关领导和专家认为，钢结钢是一种较为符合产业化 生产方式的结构形式。它容易实现设计和标准化、构配件生产的工厂化、施工的机 械化和装配化，能够进行标准化的设计，系列化的开发、集约化的生产和社会化的 供应。有的学者曾预言，50年后，钢结构可能成为我国新建筑的主体结构，由今日 之发展状况看，这一预期有望大幅度提前。

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