焊条的正确焊法,各种焊条的用法和焊接方式。
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焊条电弧焊基本方法
你好,关于焊条电弧焊的操作如下:
焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧,因此,
电焊条
必须瞬间接触工件才能实现,工艺上有两种引弧方法:
第一种:碰击引弧法。用电焊条在
焊件
表面点击,然后迅速将焊条提起,使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离,使之产生电弧。
第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面,当焊条端头离开焊件表面2-4mm时,便产生了电弧。
焊条电弧焊的引弧方法有划
擦法
和直击(碰击)法两种。
(1)划擦法。划擦法容易掌握,但操作不熟练时易污染焊件。为减少
对焊
件的污染,引弧应在坡口内进行,划动长度尽量短些(以20
-
25mm为宜)。引弧后,迅速将电弧移至焊处并稍停片刻,进行必要的预热。顶热时,电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍),然后将电弧压短(
弧长
相当于焊条直径),并在起焊点的坡口根部加热,形成
熔池
,进行正常焊接。
接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。的坡口面上进行,然后回到弧坑处稍停片刻后,将电弧压短继续正常焊接。接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度
和宽度,以便保证焊缝质量。为此,希望断弧时间越短越好,如果属于需更换焊条的断弧,应使更换焊条的操作尽量熟练迅速。
(2)直
击法
。直击法引弧可在起焊处进行,污染焊件轻,但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛,以防
药皮
脱落,造成电弧的暂时偏吹等。引弧后的操作与划擦法相同。
接头连接采用直击引弧法时,引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。
望采纳,谢谢。
506焊条焊接方法技巧是什么?
焊接方法:
1、焊前将焊条放在烘干箱里烘干,烘箱的温度应调为350摄氏度,一小时后降至150度左右;
2、采用直流反接进行焊接;
3、焊前要对焊件要去除油污,铁锈水分等杂质。否则容易出现气孔等焊接缺陷;
4、焊接时电流可根据焊接位置调节大小,焊接短弧时电流不可过大;
5、焊条引弧后不要人为断弧,一根焊条直接焊接完毕,中间不要停顿,如不小心断弧,此时把焊条的药皮子剥去,露出中间的铁芯为止,这样即可再次引弧。
扩展资料:
506焊条适应焊接的材质:
1、主要焊接与焊条强度等级相当的碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器,如16Mn、09Mn2Si等。
2、该焊条具有焊缝成型美观、电弧稳定性好、飞溅小、脱渣容易、熔深适中等优点。尤其适用于全位置焊接。
3、J506焊条药皮为低氢钾型,药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂制作而成。
[img]焊条电焊法是如何操作的?
焊条电焊法操作如下:
电焊铜焊条操作(以右手为主习惯操作)
左手持焊枪,右手持焊条,待工件温度足够时,焊条涂敷需焊接部位,待焊料填充满焊接,撤离焊枪和焊。
举例:
1. 焊件预热,铜焊条烘干
为提高焊接质量,焊前可将焊件预热到300-350度,焊条在150-200度烘焙1小时 。
2.运条方法
铜焊条焊接可用直线运条法,速度越快越好,以减少金属氧化,
在焊件许可范围内,增大焊条直径和焊接电流,焊接V形或X形坡口时,根部可能出现未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊条太粗,坡口角度小,电弧离根部太远, 加之铜的导热快,电弧热量不足,所以,为保证根部焊透,应适当加大坡口角度或加大间隙,
V形坡口多层焊时,第一层用直径3-4毫米的焊条最好,以后各层可增大焊条直径并做横向摆动, 焊接时,电弧应正对熔池,避免吹向坡口金属的某一边,焊条沿焊缝中心等速送进, 并向焊接方向移动,防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤,更换焊条时动作要迅速, 应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧,然后重新回到原熔池, 待熔池填满后继续进行焊接。
3.焊接顺序
在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形,焊缝隙长度在500毫米以内时,可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊缝长度大于500毫米时,可由中心向两端焊接,焊接碳钢采取的一些防止变形方法, 在焊铜时亦可采用。
4.焊接电流和焊条直径
铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度, 焊缝开头,焊件外廓和散热条件等进行选择,通常,焊接电流是焊条直径的40-50倍。
电焊条烧焊在工件上如何操作为正确的?
焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清,工作条件较差。因此要保证焊接质量,不仅要求有较为熟练的操作技术,还应注意力高度集中。初学者练习时应注意:电流要合适,焊条要对正,电弧要短,焊速不要快,力求均匀。
焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种;其中摩擦法比较容易掌握,适宜于初学者引弧操作。
1. 引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将焊条提起2-4mm,并使之稳定燃烧,
(2) 敲击法---将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握,需提高熟练程度。
引弧时需注意如下事项:
1) 引弧处应无油污、水锈,以免产生气孔和夹渣。
2) 焊条在与焊件接触后提升速度要适当,太快难以引弧,太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。
2.运条
运条是焊接过程中最重要的环节,直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后,一般情况下焊条有三个基本运动:朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属,也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度,因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则,会发生断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化,逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐,焊接薄板时会发生烧穿现象;若焊条的移动速度太快,则焊条与焊件会熔化不均匀,焊道较窄,甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成 70—80度的夹角,以使熔化金属和熔渣推向后方,否则熔渣流向电弧的前方,会造成夹渣等缺陷。
焊条的横向摆动---为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣,并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。
a)平焊焊条角度
b)运条基本动作
常用的运条方法及适用范围:
(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条的末端
沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面上来,焊缝质量较高,但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条末端做连续的三角形运动,并不断向前移动,按照摆动形式的不同,可分为斜三角形和正三角形两种,斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属,促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊,特点是能一次焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣等缺陷,有利于提高生产效率。
(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动,并不断前移, 正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,其优点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体
的析出,便于熔渣上浮。 斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝,其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象,有利于焊缝成形。
3.焊缝收尾
焊缝收尾时,为了不出现尾坑,焊条应停止向前移动,而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧,以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔。
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