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钢筋笼制作劳务(钢筋笼制作工艺)

工品易达2023-05-21钢筋13

钢筋笼制作方法

1)制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支撑架等。

2)钢筋笼制作程序:①根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同,应注意分别摆放、防止用错。②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。③将支撑架按2~3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上,然后将配好定长的主筋平直地摆放在支撑架上。④将箍筋按设计要求套带橡入主筋(也可将主筋套入箍筋内),且保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎。⑤箍筋与主筋焊好或绑扎好后,将螺旋筋按规定间距绕于其上,用细枯行竖铁丝绑扎并间隔点焊固定。⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以6~8cm为宜。钢筋混凝土预没大制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm,长度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在主筋外侧。⑦将制作好的钢筋笼稳固地放置在平整的地面上,防止变形。

3)对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查,不合格者,应予返工。

4)钢筋笼制作方法:钢筋笼制作可用木卡板成型法、钢管支架成型法和木支架成型法,参见图3-12、图3-13和图3-14。

图3-12 木卡板构造示意图

图3-13 钢管支架示意图

图3-14 木支架示意图

图3-15 钢筋笼吊放示意图

人工挖孔桩要点建筑工程介绍?

人工挖孔桩要点?以下中达咨询带来关于人工挖孔桩要点的质量控制,相关内容供以参考。

一、施工前的质量控制

1、严格按审批后施工方案进行施工,并由工程部组织技术部、质量部、

安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训;

2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工,施工前做好州数样板施

工,并由工程部组织技术部、质量部、安全部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评,后续施工严格按样板施工;

3、检查工程的材料供应单位和生产厂家,检查施工机械设备,必须满

足施工质量和安全要求。

二、成孔护壁的质量控制

1、洞衡桩位定位质量控制(±20mm),根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,准确定桩的中心位置,并测出高程。

2、严格控制垂直度(0.5H%mm)和直径(±50mm),每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状,且保证尺寸(0~50mm),桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。

3、护壁质量控制(±20mm),采用钢筋砼护壁,每节高度为50-100cm,厚度按照设计要求尺寸施工,混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。

三、桩身的质量控制

1、孔底质量控制:孔壁、孔底必须清理干净,孔底无沉渣,孔壁无松动,有地下水则要用水泵排净积水。

2、钢筋笼制安质量控制:

(1)钢筋进场要验收,检查合格证、检验报告,按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验,合格后才能使用,禁止不合格材料用于工程中。

(2)焊工要有上岗证,焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相匹配,确保焊接质量。

(3)钢筋笼制作严格按设计加工,保证钢筋的间距符合规范要求,箍筋与主筋之间要求有效固定,现场由工长、质检员进行实测实量。

(4)钢筋保护层用水泥砂浆块制作,每1.5-2m一组,每组3个,在圆周上等间距定位,严格检查保护层厚度;各工序严格执行三检制。

3、混凝土质量控制

(1)本工程采用商品砼,在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度,符合设计和规范要求才能浇注,同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件,每根桩必须有1组试件。

(2)浇注过程中责任工程师(工长)、质检员要全过程的旁站监督,并形成记录,发现问题及时要求暂停施工,整改合格后才能施工册颤首。

(3)混凝土浇灌要连续,出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽,防止混凝土发生离析,影响桩身质量。浇注过程中,及时振捣且保证混凝土均匀密实。

(4)成桩后12小时内要进行养护,一般桩基采用浸水养护。

四、桩身质量检测控制

1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。

2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法,采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况,如果检测有问题,再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格,否则采取处理后才能进行后续工作的施工。

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钢筋笼制作劳务的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于钢筋笼制作工艺、钢筋笼制作劳务的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016

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