钢筋切断机安全技术交底施工现场针对性，钢筋切割作业安全技术要求。

本文目录一览：

• 1、钢筋安全技术交底？
• 2、求钢筋制安技术交底
• 3、在施工组织设计中，怎样制定有针对性的安全技术措施？
• 4、使用钢筋切断机安全操作要求有哪些

钢筋安全技术交底？

你看这个行不:

1. 冷拉钢筋操作

(1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

(2) 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

(3) 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

(4) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

(5) 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

(6) 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

(7) 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

(8) 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

(9) 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。

(10) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

(11) 冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

(12) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

(13) 导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

(14) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

2. 手工加工与绑扎

(1) 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

(2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

(3) 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

(4) 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

(5) 作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

(6) 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

(7) 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

(8) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

(9) 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

(10) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。

(11) 在高处（2m或2m以上）、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

(12) 下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

(13) 绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

(14) 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

(15) 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

(16) 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

(17) 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

(18) 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处在1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

(19) 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。

(20) 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

(21) 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

(22) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

(23) 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

(24) 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

3. 钢筋加工机械操作人员

(1) 钢筋冷拉机操作人员安全操作要求：

1） 根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应使封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

2） 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3） 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4） 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

5） 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

6） 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

7） 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

(2) 调直机操作人员安全操作要求：

1） 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

2） 使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

3） 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

4） 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

5） 喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。

6） 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

(3) 切断机操作人员安全操作要求：

1） 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拨动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2） 使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

3） 钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

4） 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

5） 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

6） 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

(4) 除锈机操作人员安全操作要求：

1） 除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等是否情况完好。

2） 使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

3） 除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。

4） 整根长钢筋除锈时应2人配合操作，互相呼应。

(5) 弯曲机操作人员安全操作要求：

1） 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

2） 操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

3） 使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

4） 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

5） 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6） 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

求钢筋制安技术交底

目 录

1 编制依据 2

2 工程概况 2

3 施工准备 4

4 钢筋接头连接形式 5

5 钢筋的加工成型 5

6 钢筋接头搭接与锚固 7

7、钢筋闪光对焊： 8

8 钢筋绑扎施工与安装 8

9 钢筋工程施工质量控制 14

10. 安全、文明施工保证措施 16

1 编制依据

1.1《天施工组织设计》

1.2设计有限公司设计的施工图

1.3《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010）

1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）

1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2 工程概况

设计概况

项 目 内 容

工程名称

工程地址

建设单位 有限公司

设计单位 设计有限公司

监理单位 监理有限公司

勘察单位 地质勘测有限公司

质量监督单位 工程质量监督站

材料检测试验单位 质量检测站

施工单位 有限公司

资金来源 自筹

合同承包范围 土建、安装、装饰工程

结算方式 合同总价加设计变更

合同工期 实际开工日期加上710天。

质量目标 合格

建筑功能 住宅楼

建筑面积 楼 号 总建筑面积 地下建筑面积 地上建筑面积

2# 5514 m2 1007m2 4507m2

5# 5514m2 1007m2 4507m2

6# 9342m2 1528m2 7814m2

2#地下车库 8686m2

结构形式 基础类型 主楼 筏板基础 结构类型 主楼 剪力墙

车库 独立基础 车库 框架

楼梯结构形式 现浇砼板式楼梯

抗震设防烈度 6度

楼 号 地下 地上 地下层高 地上层高 建筑高度 绝对标高

2# 2层 9层 2.8m 2.9m 26.30m 39.70m

5# 2层 9层 2.8m 2.9m 26.30m 39.60m

6# 2层 10层 2.8m 2.9m 30.90m 39.50m

2#地下车库 1层 / 4.9m / / 33.90m

3 施工准备

3.1技术准备

3.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。

3.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

3.2材料准备

3.2.1本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，并采用240*300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。

3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。

3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。

3.2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

3.3机具准备

机具名称 钢筋弯曲 钢筋切断机 调直切断机 砂轮切割机 闪光对焊机 电渣压力焊机

数量 4 3 1 2 2 3

4 钢筋接头的连接形式

筏板采用闪光对焊及钢筋绑扎搭接，车库墙、柱直径14的均采用电渣焊接头，直径14的均采用绑扎搭接，主楼做法同车库相同。

5 钢筋的加工成型

5.1钢筋的加工

钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。

5.2钢筋的加工流程

调整调直→切断→成型。

5.3钢筋调直

对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。调直冷拉率控制不大于4%。

5.4钢筋切断

5.4.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.4.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

5.5钢筋弯曲成型

5.5.1弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。III级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。

5.5.2弯曲成型工艺

5.5.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

5.5.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d≤20，R=25 mm；20＜d≤25，R=50 mm。

5.5.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。

6 钢筋接头搭接与锚固

6.1钢筋锚固和搭接长度

6.1.1抗震设计钢筋搭接长度

纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae

钢筋类型 混 凝 土 强 度 等 级

C20 C25 C30 C35 =C40

HPB235钢筋 33d 28d 25d 23d 21d

HRB335钢筋 41d 35d 31d 29d 26d

HRB400钢筋 49d 42d 37d 34d 31d

6.1.2钢筋接头区段长度及接头区内受力钢筋接头面积的允许百分率

接 头 形 式 接头区段长度 接头面积允许百分率

梁.板 柱

钢筋绑扎搭接接头 1.3La 25 50

钢筋机械连接接头 35d 50

钢筋焊接连接接头 35d,=500 50

6.1.3接头位置：主体梁、板上部钢筋不得在支座接头,应在跨中1/3处接头；下部钢筋不得在跨中接头。

6.2钢筋混凝土框架柱、剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头，车库墙、柱直径14的均采用电渣焊接头，直径14的均采用绑扎搭接，主楼做法同车库相同。

6.3楼板的钢筋接头位置:负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率不得超过（绑扎接头）：受拉区：25%，受压区：50%。板钢筋均采用绑扎接头

6.4主楼剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，下脚向内侧弯起长度为150mm。车库剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，钢筋下脚向内弯起长度La。

6.5楼板：板内下筋伸入混凝土墙内的锚固长度不小于10d，且伸至墙或梁中心线，上筋向下锚入墙内不小于La.

7、钢筋闪光对焊：

（1）闪光焊接的一般要求

① 各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。

② 钢筋施焊前，应清除钢筋端部150mm范围内及与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除；夹紧钢筋时，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。

③ 有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接

（2）闪光对焊工艺选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（kVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm）

150 I级 25

II级 22

100 I级 20

II级 18

（3）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程（JGJ18-96）中表4.3.13查找原因和采取措施，及时消除。

（4）闪光焊接质量控制措施

① 人员素质的保证： 操作人员必须持证上岗，从事规定相应的焊接作业。

② 供电质量的保证： 电源电压的稳定性，是保证焊接质量的重要因素之一，当电压降大于8%时，不得进行焊接作业。

③ 焊接机械性能的可操作性： 对焊机的滑板与导规间的间隙适宜，既操作灵活，又能保证焊接件的同轴心。

④ 顶锻前有足够的温度： 顶锻闪光后期至顶锻前接头的加热到足够的温度，这决定了顶锻前金属性变形和氧化物杂渣的排除，保证了焊接质量。

操作的关键是顶锻速度： 带电顶锻时进行得快，所得的接头质量愈高。

⑤ 加强自检，并做好合格性检验记录。

8 钢筋绑扎施工与安装

8.1施工准备

8.1.1材料及主要工具

8.1.1.1成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型的钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

8.1.1.2铁丝：20～22号铁丝。

8.1.1.3 钢筋保护层厚度

保护层垫块：小于3cm的用1：3水泥砂浆预制；厚度大于3cm的采用和结构同标号商品细石砼预制

a. 筏板的底部筋、独立柱基的钢筋:40mm,地下室顶覆土部分梁板的上皮筋：30mm厚度 b. 地下室外围砼柱的外皮主筋：50mm；地下室外围砼挡墙的外皮主筋：20mm； c. 其余部分及上述构件的非迎水面： 柱40mm且=d，梁40mm且=d，墙、板35mm且=d。

8.1.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

8.1.2作业条件

8.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

8.1.2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

8.1.2.3考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。

8.1.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控制线。

8.1.2.5根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

8.1.2.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求。

8.1.2.7楼板绑扎钢筋施工前，模内清理干净。

8.1.2.8墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

8.1.2.9技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

8.2操作工艺

8.2.1底板钢筋绑扎

基础底板钢筋主要有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20（三级钢）、Φ8（一级钢）规格等，各受力钢筋接头位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋1.3锚固长度区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积受拉区不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

8.2.1.1工艺流程

弹线→验线→集水坑、电梯基坑钢筋下层筋→马凳→集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙插筋→搭设马凳→底板上筋施工→闪光对焊连接隐检及绑扎隐检

8.2.1.2基础底板钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。

8.2.1.3底板钢筋铺设顺序，底板下层钢筋底筋→底板下层钢筋上筋→底板上层钢筋下筋→底板上层钢筋上筋。同时注意地梁钢筋的摆放顺序

8.2.1.4底板钢筋接头位置：下筋接头宜在跨度中间1/3处，并应错开50%；上筋可在支座处搭接，

8.2.1.5柱、墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，伸入板底，并保证其锚固长度。为防止插筋位移，在墙体插筋两侧和底板上层钢筋角部位置附加定位钢筋，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固。墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

8.2.1.6为保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm保护层垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。

8.2.1.7筏板钢筋上下层钢筋采用马凳控制上下钢筋的间距，马凳为Φ16通长工字型马凳，电梯井等深处马凳采用Φ25通常马凳。竖向高度根据底板上下筋间距厚度。横向、纵向间距均为1000mm，不得大于1500mm。

8.2.1.8绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。

8.2.2墙体钢筋绑扎：

8.2.2.1工艺流程

弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层垫块→墙体钢筋隐检

8.2.2.2立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

8.2.2.3墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的水平筋间距，加设竖向梯子定位筋，梯子定位筋采用同墙体钢筋制成，并不小于φ12钢筋。定位筋的横筋间距同墙体水平筋间距，横筋长度为从地面向上第一根横筋长度为墙体厚度-2mm，向上每隔三档横筋长度为墙体厚度-2mm，其余横筋长度为墙体厚度减去钢筋保护层厚度。定位筋竖筋距离同墙体钢筋净距。以固定立筋的间距一致。

8.2.2.4拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩采用φ8@600钢筋，呈梅花形布置。

8.2.2.5墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道水平定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。

8.2.2.6注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。

8.2.3楼板钢筋绑扎

8.2.3.1工艺流程

清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层垫块→清理、验收

8.2.3.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。

8.2.3.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留管、电线管、预埋件配合及时安装。

8.2.3.4楼板钢筋接头位置：上筋可在跨度中间的1/3范围内搭接，下筋可在支座处搭接。

8.2.3.5绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，间距不大于1000㎜。

8.2.4楼梯钢筋绑扎

8.2.4.1工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检

8.2.4.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。

8.2.4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。

8.2.5楼板、墙体洞口钢筋

8.2.5.1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。

9.2.5.2 直径（边长）≤300的预留洞或埋管不另加加强筋，板内竖筋从洞边绕过不得截断。

9.2.5.3 剪力墙门窗洞口若上下错开时，其暗柱须向下或向上延伸一层， 底层有局部错洞时，其标准层洞口暗柱延至底层，底层洞口暗柱应伸至二层。

9.2.5.4 剪力墙门窗洞口仅某一层有时，除另有注明外，暗柱钢筋或洞边加筋均须向下和向上伸过楼板≥laE。

8.2.6钢筋检验和试验

钢筋原材

对于热轧带肋钢筋原材，按照同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货时间，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，抽取一组试件进行拉伸和弯曲试验。 对于热轧圆盘条钢筋原材，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，抽取一组试件（拉伸1个，弯曲2个）进行拉伸和弯曲试验。

9 钢筋工程施工质量控制

9.1成立钢筋工程创优小组

组 长：屈斌

副组长：夏应斌

组 员：王昌世 张存兴 吕培东

9.2钢筋工程的质量验收标准

9.2.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

9.2.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

9.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

9.2.4涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

9.2.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

9.2.6钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法

1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺 量

长 ±10

2 受力主筋 间 距 ±10 尺 量

排 距 ±5

弯起点位置 15

3 箍 筋 间 距 ±10 尺量连续5个间距

网格尺寸 ±10

4 保护层厚度 基础 ±5 尺 量

柱、梁 ±3

板、墙、壳 ±3

外露丝半扣 ≯3个

9.3钢筋工程施工质量的保证措施

9.3.1建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

9.3.2加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。

9.3.3做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题及时联系设计、监理予以解决。

9.3.4加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。

9.3.5加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。

9.3.6加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。

9.3.7加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

9.3.8严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

9.3.9严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

9.4成品保护措施

9.4.1加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

9.4.2基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。

9.4.3直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

10 安全、文明施工保证措施

10.1建立健全安全保证体系,落实安全施工岗位制制度。

10.2严格执行安全技术交底制，工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。

10.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。

10.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。

10.5钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。

10.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。

10.7采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。

10.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行滚轧丝头施工。

10.9总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

10.10钢筋连接时，须搭设操作架。高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。

10.11进入施工现场必须戴上安全帽。

10.12施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。

10.13夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。

在施工组织设计中，怎样制定有针对性的安全技术措施？

在施工组织设计中，制定有针对性的安全技术措施方法如下：

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。

2、成立安全领导小组，每周开展一次安全检查，发现隐患即使处理。

3、按照部颁建筑施工安全检查标准，编制分步分项工程安全技术措施和安全技术交底，搞好“四口”、“五临边”等主体防护设施。

4、进入施工现场必选按规定着装，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。

5、主体外防护采用单排落地脚手架，脚手架内两层处满铺跳板，以上每隔10m设一道水平安全兜网，脚手架外挂密目安全网防护。

6、垂直运输工具采用80T/M塔吊一座，70M高龙门架两座。塔吊指挥由持有特种作业人员操作证者担任，龙门架指定专人用对讲机指挥升降。

7、塔吊、龙门架和脚手架搭拆时，应按规定履行申报手续，有关部门组织现场监护，搭设完毕经验收合格方准使用。

8、视情况设1～2道施工通道，用钢管脚手架和钢跳板搭设防护棚。电梯井、卸料平台、管道井和楼梯均用钢筋焊制护栏或门，临边处设1.1M高护栏。

9、龙门架和塔吊上料不得超载，如用塔吊吊钢筋、木方等散状物时必须绑扎牢固，多点起吊。

10、临时用电必须符合规范要求，采用三向五线制架空敷设，所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护，潮湿场所作业采用36v以下安全电压。

11、对距建筑物较近的10kv高压外电线路用木脚手杆搭设16M高脚手架铺3cm厚的木板，以防止落物坠至高压线上酿成电气事故。

12、对电器设备、重复接地和漏电保护器应定期检测，发现问题及时处理，严禁带病运行。

13、塔吊红、龙门架和电器设备金属外壳，应按规定采取防雷或接零、接地措施。

14、若因季节性气候或其他因素影响停、复工时，必须对塔吊、龙门架、脚手架、施工用电、和“四口”、“五临边”采取可靠安全措施。

15、六级以上大风或雨雪等恶劣天气，应暂停施工，雪后施工应拟定防滑措施。

使用钢筋切断机安全操作要求有哪些

1、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩是 否牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间 隙。

2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可 使用。

3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中 下部位，紧握钢筋再加速送入。

4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手 握端小于 400mm 时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

7、运转中，严禁用手清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范 围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、 停电检修。

9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、 进行整机清洁保养。断电锁箱。

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